Les applications de fabrication additive démontrent souvent la facilité de la technologie à produire des objets durs. D’autre part, les objets mous qui sont imprimés en 3D sont souvent fabriqués en utilisant la technologie FDM.
Aujourd’hui, le fabricant de Lisa 2 propose au marché un matériau qui permet de fabriquer des pièces souples en utilisant la technologie SLS.
Ce nouveau matériau est dévoilé, quelques semaines plus tard, le PA11 Onyx, une poudre dédiée aux imprimantes 3D de bureau SLS. Grâce à ses différentes propriétés (allongement à la rupture élevé, résistance élevée aux chocs, à l’abrasion et aux produits chimiques), il assure la robustesse et permet au produit de s’adapter à tout environnement hostile.
Flexa Soft
L’une des principales différences entre la technologie SLS et les autres techniques de fabrication est la capacité du SLS à faire ressortir la précision des impressions de qualité de surface réalisées à partir de polyamides -PA.
Le matériau à base de TPU (polyuréthanes thermoplastiques) offre une douceur unique, entre 40 et 55 sur l’échelle de type Shore A. Il peut être appliqué dans des applications allant de la mode à la médecine.
Dans l’industrie médicale par exemple, le matériau pourrait servir pour des chirurgies d’essai. Sinterit explique que « quand on imprime en 3D un organe à partir d’un matériau dur, il est difficile de le couper avec un scalpel. Mais avec Flexa Soft, c’est beaucoup plus facile ».
Selon ceux qui ont déjà essayé le matériau, ce dernier imite la dureté de certains tissus. De plus, les modèles fabriqués à partir de cette poudre « peuvent facilement prendre la forme désirée sous charge ou sous pression, en conservant sa géométrie à vide ».
Quant à l’industrie de la mode, le matériau permet au fabricant d’adapter un vêtement au corps de la personne qui le porte.
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