Dans le but de créer ce qui est décrit comme “la plus grande pièce de pression imprimée en 3D métal au monde”, le producteur de pétrole et de gaz ExxonMobil Asia Pacific a signé un bon de commande de fabrication de 190 000 dollars avec l’entreprise d’impression 3D métal AML3D qui développe une technologie propriétaire WAM®.
Selon AML3D, la durabilité de son procédé par rapport à la fabrication traditionnelle et sa capacité à imprimer des pièces certifiables à grande échelle commerciale ont été des considérations clés dans l’obtention de ce contrat.
La production WAM® présente des délais de fabrication nettement plus rapides, de l’ordre de 12 semaines, contre 12 mois pour la fabrication traditionnelle, ce qui permet à AML3D de faire face aux contraintes de la chaîne d’approvisionnement que connaissait ExxonMobil et de respecter le délai de livraison de septembre 2022, indique AML3D.
AML3D utilisera un fil d’alimentation à haute résistance d’une limite d’élasticité > 450 MPa pour imprimer le grand récipient sous pression. Les essais comprendront des tests de pression hydrostatique, des tests complets aux rayons X et une inspection visuelle par une tierce partie. La grande cuve imprimée sera produite dans l’installation AML3D basée à Adélaïde, cinq des huit systèmes ARCEMY® installés étant combinés pour construire la cuve de 8 tonnes. L’utilisation de la capacité de l’installation d’impression pendant cette période sera d’environ 75 %.
La fabrication et les essais de la cuve seront vérifiés pour la conformité à la norme ASME VIII et relèveront des processus d’accréditation et de certification de l’installation AML3D’s Lloyd’s Register. Ils seront également conformes à la nouvelle norme internationale API 20S pour les “composants métalliques fabriqués de manière additive dans l’industrie du pétrole et du gas“.
Il est intéressant de noter que, jusqu’à présent, la plupart des applications réalisées dans les industries lourdes telles que le pétrole et le gaz ou l’énergie, sont obtenues à l’aide des processus de FA DED/ Wire-Arc. Rappelez-vous des bouchons de levage imprimés en 3D produits par Vallourec, ce serre-joint imprimé en 3D ou ces pièces cassées. Est-il juste de dire que le procédé WAAM pourrait être un candidat idéal pour la production d’applications dans cette industrie verticale ?
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