La semaine dernière, le salon RAPID+TCT 2024 a également été le lieu de « partenariats intelligents », un terme mis en avant par Marie Langer, CEO d’EOS, au cours de la série de panels exécutifs. Le Consortium des matériaux (CM), fondé par Dyndrite, Constellium, Elementum3D et Sandvik, en est un exemple.

Le consortium des matériaux (CM) comprend des producteurs de poudres de FA métalliques sélectionnés qui collaborent pour générer et publier des ensembles de données de paramètres ouverts avec des données d’essai et des scripts de parcours d’outils reproductibles pour leurs matériaux. L’objectif ultime reste d’élargir la gamme des matériaux utilisables, d’accroître la productivité et d’accélérer l’adoption de FA des métaux dans les environnements de production.

Equispheres est le dernier producteur de matériaux à avoir rejoint ce consortium. Dans le cadre de ce consortium, l’entreprise développera, testera et publiera des ensembles de paramètres pour ses matériaux, notamment sa gamme NExP-1 de poudres d’aluminium pour les applications de fusion laser sur lit de poudre (LPBF).

Pour ceux qui ne le savent pas, Equispheres fournit des poudres qui servent à la production de pièces métalliques en volume. Sa technologie d’atomisation permet aux fabricants d’augmenter les vitesses d’impression jusqu’à neuf fois plus que les normes industrielles, réduisant ainsi les coûts de production jusqu’à 80 %.

Lors d’une récente démonstration, Equispheres et son partenaire Aconity3D ont utilisé les capacités de contrôle laser avancé de Dyndrite LPBF Pro pour imprimer avec succès un composant de valve représentatif en 70 % moins de temps que le processus traditionnel, avec une rugosité de surface améliorée par rapport aux contrôles logiciels antérieurs. S’appuyant sur les travaux précédemment réalisés avec Aconity3D et son système laser de 3 kW, l’équipe a été en mesure d’exploiter le logiciel Dyndrite pour conserver une réduction significative du temps d’impression tout en conservant une qualité de surface supérieure telle qu’imprimée. La pièce a été imprimée sur un AconityTWO, avec des zones en vrac imprimées à une hauteur de couche de 120µm à l’aide d’un laser à faisceau puissant et des surfaces à 60µm avec un laser gaussien de 1kW (voir l’image). Cette combinaison de vitesses de production rapides et d’une finition de surface de haute qualité ouvre la voie à de nouvelles applications et possibilités pour les utilisateurs de la fabrication additive (FA), rappelle un communiqué de presse.

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