Les fabricants peuvent désormais opter pour une chaîne d’approvisionnement plus circulaire sans compromettre les performances.
Cela fait exactement un mois que Covestro a confirmé l’acquisition de DSM, élargissant ainsi son portefeuille de résines et de matériaux fonctionnels. Nous étions impatients de découvrir quel serait le premier matériau que l’entreprise de matériaux dévoilerait et nous n’avons pas attendu trop longtemps. Le lancement d’un matériau d’impression 3D fabriqué à partir de PET recyclé a été mis à la disposition des fabricants qui adoptent aujourd’hui les technologies de FA.
Sommes-nous surpris que le premier d’une gamme certainement très étendue de matériaux soit un polyéthylène téréphtalate recyclé (rPET) chargé de fibres de verre pour l’impression 3D de granulés ? Pas trop, car Covestro a marqué sa présence à Formnext l’année dernière avec la ferme ambition » d’être entièrement circulaire » d’ici 2025. Cependant, cette sortie montre comment les deux organisations se complètent et partagent la même vision pour apporter plus de valeur à l’industrie en général.
Patrick Rosso, responsable de la fabrication additive (Covestro) a ajouté : « Nous sommes ravis de l’introduction de ce matériau circulaire conçu par nos nouveaux collègues. Il correspond parfaitement à la vision de Covestro en matière d’économie circulaire. Ce matériau est la meilleure preuve que nous puissions souhaiter pour étayer l’ambition commune des deux équipes d’apporter au marché un partenaire de matériaux plus fort, capable d’accélérer la fabrication additive industrielle. »
Alors, que savons-nous de ce nouveau PET recyclé ?
Baptisé Arnite® AM2001 GF (G) rPET, ce nouveau matériau est fabriqué à partir de déchets de PET post-consommation et apporte des performances structurelles à une pièce avec une empreinte carbone nettement inférieure à celle du matériau vierge.
Destiné à l’impression 3D de granulés (Fused granulate fabrication – FGF), les propriétés mécaniques de ce matériau rempli de fibres de verre répondent aux exigences d’applications structurelles telles que les ponts piétonniers, les dalles de tunnels pour cyclistes ou piétons, ainsi que d’applications architecturales telles que les revêtements ou les cloisons, les meubles d’intérieur et d’extérieur, les petits bateaux, les caisses d’emballage ou l’outillage.
Si vous n’êtes pas familier avec la FGF, sachez que ce procédé de fabrication permet de produire des pièces de grande taille à moindre coût – en raison de la baisse du coût de ces matériaux -, entraînant ainsi une réduction du temps de développement du produit. DSM n’en est pas à son premier lancement de matériaux destinés à l’impression 3D par extrusion de granulés. La société avait déjà développé des granulés de polypropylène remplis de verre pour cette technologie et a même exploré d’autres possibilités que cette technologie peut fournir avec JuggerBot.
Hugo Da Silva, responsable de la fabrication additive (ex-DSM) a commenté : « L’introduction de ce matériau très performant pour l’impression 3D de granulés est une étape importante dans la création de chaînes d’approvisionnement circulaires. Les emballages en PET représentant plus de 50 % du total des déchets plastiques, prolonger leur durée de vie en les réutilisant comme matière première offre une alternative largement disponible aux matières premières vierges – sans avoir à faire de compromis sur les performances ou le coût total de possession. »
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