Le fabricant d’imprimantes 3D et de logiciels industriels, AON3D, présente une nouvelle imprimante 3D haute température Hylo™ ainsi que le logiciel de fabrication additive Basis™. Les deux éléments complètent un portefeuille qui inclut déjà d’autres imprimantes 3D haute température qui ont déjà fait leurs preuves sur le marché.
Le nouveau logiciel d’impression 3D Basis™ est équipé d’outils d’optimisation thermique, de simulation de processus et de qualification de pièces pilotés par l’apprentissage automatique qui, avec l’imprimante 3D Hylo™, accéléreraient le processus d’impression 3D de polymères et de composites à base de fibres de carbone. Selon AON3D, ce système est équipé pour supporter une résistance chimique extrême et une température continue allant jusqu’à 260°C.
La nouvelle imprimante AON3D
L’imprimante 3D Hylo™ dispose d’une zone de construction de 25,6 x 17,7 x 17,7 pouces (65 x 43 x43 cm) et d’une chambre à 250°C. Avec un débit plus de 8 fois supérieur, la nouvelle imprimante AON3D peut aller jusqu’à une vitesse de 500 mm/s et disposer de modes de duplication/support compatibles avec IDEX.
L’imprimante 3D Hylo™ est décrite comme une imprimante 3D qui dispose d’un contrôle et d’une surveillance avancés des processus, intégrés avec plus de 25 capteurs. La machine est équipée d’un logiciel d’optimisation thermique. Ces caractéristiques aident l’imprimante AON3D à fabriquer des pièces imprimées 3D solides, car elle surveille et contrôle en permanence le processus, et compense la variabilité du processus.
En lançant Hylo™, AON3D tente de résoudre les problèmes liés aux polymères haute performance tels que le PEEK et l’ULTEM™, car le matériel ou le logiciel en boucle ouverte de la plupart des imprimantes ne permet pas d’utiliser ces matériaux de manière efficace. Les slicers des imprimantes 3D n’ont pas de « conscience thermique » spécifique au matériau pour contrôler et surveiller le système. De plus, l’absence de boucles de rétroaction rend difficile l’utilisation des matériaux.
La plupart des imprimantes s’attaquent à ces problèmes en réduisant la variabilité par le verrouillage des matériaux et des paramètres de processus à des vitesses d’impression et des températures « uniques », ce qui entraîne des échecs d’impression et des défauts cachés dans les pièces imprimées en 3D.
AON3D intègre Hylo™ au logiciel Basis™, ajoutant la prise en compte des matériaux dans le processus de tranchage.
Le nouveau logiciel de prise de conscience thermique
L’avenir des imprimantes AON3D réside dans Basis™ qui dispose d’un tranchage intelligent et d’une surveillance en cours de processus, transformant la variabilité du processus en confiance dans les pièces en quelques clics. Le logiciel ajoute une conscience thermique spécifique au matériau au processus de tranchage Hylo™. Cela permet d’optimiser les propriétés telles que la précision dimensionnelle, l’état de surface et la résistance ultérieure de la soudure.
FR: Le logiciel 3-en-1 de sensibilisation thermique Basis™ spécifique aux matériaux. Crédits image : AON3D
Les utilisateurs peuvent également vérifier la qualité des pièces imprimées 3D grâce aux données de surveillance du processus Hylo qui capturent les extrusions excessives ou insuffisantes, les variations de diamètre du filament, le gauchissement ou la fissuration, l’inclusion de débris et les défauts cachés.
L’annonce suit le lancement récent de filaments haute-performance co-brandés avec KIMYA.
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