Reconnue pour fournir des outils à main aux fabricants, WIESEMANN 1893 a décidé d’élargir la portée de ses services en donnant plus de flexibilité à ses clients. Pour ce faire, l’entreprise allemande a développé ENABLE 3D, une plateforme qui met à la disposition des clients 100 modèles numériques d’accessoires d’outils.
Les fichiers peuvent être téléchargés gratuitement et imprimés sur l’imprimante 3D du client. Toutefois, l’équipe d’ENABLE 3D peut également assurer une approche de coproduction et de production décentralisée. En outre, une autre option pour ceux qui n’ont pas accès à une imprimante 3D, reste de s’adresser au service d’impression communautaire d’ENABLE 3D et de soumettre une demande. L’un des membres de la communauté imprimera la demande avec sa propre imprimante 3D et enverra le produit final au client, à faible coût.
Un élément essentiel pour rendre cette plateforme viable a été le prototypage – le CEO et fondateur Siskowski et son équipe le décrivent comme un chemin long et lent.
Par le passé, les équipes de WIESEMANN 1893 et d’ENABLE 3D confiaient ce type de tâches à des prestataires de services externes, mais les délais d’attente pour obtenir des pièces simples réduisaient les possibilités d’itération et la liberté de création dans les conceptions.
Face à la longueur des délais et à l’augmentation des coûts, ils se sont tournés vers l’impression 3D. Avec leur première imprimante 3D, une MakerBot METHOD X, Manuel Siskowski explique qu’ils ont constaté un changement dans la conception des produits, où ils sont capables d’être beaucoup plus créatifs.
« Le prototypage est essentiel pour nous. Nous nous concentrons sur des conceptions de qualité et essayons de fournir la meilleure qualité possible. Pour ce faire, il est crucial de tester beaucoup et d’itérer rapidement, et la MakerBot METHOD X nous aide en accélérant ce processus. C’est un grand avantage pendant le prototypage car il augmente considérablement notre temps de mise sur le marché, tout en réduisant les coûts », a-t-il déclaré.
Pour ceux qui ne le savent pas, la MakerBot METHOD X est une option intéressante pour la large gamme de matériaux de production allant de l’ABS au nylon en passant par les composites en fibre de carbone qu’elle peut traiter et sa capacité à utiliser des matériaux tiers grâce à l’extrudeuse expérimentale MakerBot LABS GEN 2.
« Avec l’extrudeuse LABS, nous sommes très flexibles pour tester nos propres matériaux. Avec ENABLE 3D, nous faisons souvent des essais avec des filaments recyclés, ce qui nous pousse à aller plus loin dans le défi de l’économie circulaire. Avec MakerBot LABS, nous tirons parti des matériaux que nous avons développés en interne sur METHOD X », a déclaré Siskowski. « Nous utilisons principalement l’impression 3D pour la qualité des produits et des processus. Mais nous sommes maintenant en mesure de tester des matériaux uniques avec MakerBot. Nous avons développé un filament recyclé à partir des flux de déchets de nos produits et l’avons intégré dans l’écosystème de METHOD. »
Un autre avantage de l’utilisation d’une imprimante interne pour l’équipe de conception de produits était leur capacité à surveiller et à contrôler les impressions à distance avec MakerBot CloudPrint. Disposer de leur propre infrastructure d’imprimantes 3D pour tester différentes itérations et conceptions pour tous les outils WIESEMANN 1893 ainsi que d’autres projets pour les clients n’a jamais été aussi important que pendant le COVID-19. Avec METHOD X et un personnel réduit sur place, ils ont pu maintenir la production en cours même pendant la pandémie, note l’entreprise.
« Avec ENABLE 3D, nous commercialisons et développons des cas d’utilisation de la fabrication additive, et tous ces cas d’utilisation se concentrent sur le côté coproduction des choses. Dans ces applications, nous avons une marque ou un designer, et la production est faite par le consommateur », a déclaré Siskowski. « Avec la marque WIESEMANN 1893, nous continuons à développer différents outils et produits. Mais avec tous nos projets, que ce soit pour WIESEMANN 1893 ou ENABLE 3D, nous travaillons dur pour combler le fossé circulaire. »
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