Victrex, spécialiste des polymères PEEK, lancera très prochainement de nouvelles solutions polymères pour les technologies FFF et SLS. Appelées PAEK, ces solutions polymères seront fournies sous forme de filaments et de poudre fine.
Le matériau pour le frittage laser atteint des taux de rafraîchissement plus faibles, ce qui permet d’améliorer le recyclage de la poudre non frittée. Quant au filament, selon la société, il présente une meilleure résistance en Z que les matériaux existants en polyaryléthercétone (PAEK)*.
Jakob Sigurdsson, CEO de Victrex, a expliqué que ces matériaux VICTREX PAEK destinés à la fabrication additive pourraient servir plusieurs applications telles que l’aérospatiale et le médical.
« Les progrès sont basés sur une R&D intense et continue chez Victrex et sur une excellente collaboration au sein du consortium d’entreprises et d’institutions** dirigé par Victrex, à la recherche d’innovation dans la fabrication additive. Grâce à ce consortium, nous voyons déjà des pièces de démonstration qui montrent comment les processus de FA, associés à des matériaux de haute performance, transforment la pensée pour créer des pièces véritablement innovantes basées sur des possibilités de conception accrues », a déclaré le CEO.
La différence avec les matériaux disponibles sur le marché
Selon l’entreprise, les matériaux PAEK disponibles sur le marché aujourd’hui étaient destinés aux méthodes de fabrication conventionnelles, comme l’usinage et le moulage par injection. C’est pourquoi, leurs caractéristiques ne sont pas optimales pour les processus d’impression 3D.
« Une première génération de PAEK pour le frittage laser ne peut être recyclée que dans une très faible mesure et nécessite un rafraîchissement presque complet du lit d’impression avec de la poudre neuve, et les filaments PEEK disponibles pour le FF ont une mauvaise liaison entre les couches, ce qui conduit à une perte de résistance en Z. »
Les résultats techniques détaillés seraient expliqués lors de la conférence semestrielle sur la fabrication additive de l’Université d’Exeter – Center for Additive Layer Manufacturing (CALM), en septembre 2018.
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