La société de matériaux d’ingénierie Uniformity Labs a qualifié sa poudre d’acier inoxydable 17-4PH à très faible porosité UniJet™ SS17-4PH pour l’imprimante 3D Production System™ de Desktop Metal.
Lors de la qualification sur le Desktop Metal Production System™, les propriétés physiques et mécaniques de la poudre UniJet™ 17-4PH ont été largement évaluées. La stratification uniforme du lit de poudre d’UniJet™ 17-4PH offre une résistance à l’état vert deux fois supérieure et un retrait inférieur de 20 % en moyenne à celui des autres poudres d’acier inoxydable qualifiées pour une utilisation avec le Desktop Metal’s Production System™. Ces facteurs, ainsi que l’uniformité du lit de poudre la plus élevée de l’industrie, se traduisent par une bien meilleure précision géométrique des pièces frittées et une moindre rupture des pièces vertes et brunes lors de la manipulation post-impression et du dépouillement, ce qui se traduit par un rendement élevé du processus à haut débit.
L’un des principaux avantages d’UniJet™ 17-4PH réside dans ses densités apparentes et tapées exceptionnelles, ce qui permet d’obtenir des pièces vertes avec beaucoup plus de points de contact entre les particules et une densité plus élevée (réduction de 10 % de la porosité relative) que les poudres de jetting à base de liant standard.
Cela permet d’obtenir des pièces vertes dont la résistance à la rupture transversale est presque deux fois plus importante, quelle que soit l’épaisseur de la couche. Ces pièces vertes, associées à la très grande fluidité de la poudre Uniformity, rendent viable la fabrication de pièces vertes plus complexes à parois minces ou plus lourdes avec des rapports d’aspect plus importants, en minimisant les ruptures lors du dépoudrage de pièces de grande taille, à rapport d’aspect élevé et géométriquement complexes, avec des caractéristiques et des canaux fins.
La poudre UniJet™ 17-4PH d’Uniformity sur le Production System™ a constamment obtenu environ 25 % de retrait en moins en X, 19 % de retrait en moins en Y et près de 20 % de retrait en moins en Z par rapport à la poudre de projection de liant standard sur toutes les épaisseurs de couche. La poudre permet d’obtenir de manière répétée une densité finale de 99 à 100 % pour des propriétés matérielles de premier ordre. La poudre UniJetTM 17-4PH a produit des pièces avec, en moyenne, une déviation standard de la densité verte trois fois inférieure à celle de la poudre de jet de liant standard. Cela se traduit grosso modo par une tolérance géométrique absolue trois fois meilleure dans les pièces frittées fabriquées à partir de la poudre UniJetTM à l’aide de l’imprimante 3D Production System™.
La poudre très fluide améliore le rendement en permettant une superposition rapide et répétable de couches plus épaisses. À une épaisseur de couche de 75 um et avec un retrait réduit de 20 % (plus de pièces tiennent sur le lit), un avantage net de débit d’environ 25 % par rapport aux poudres de projection de liant standard pour la machine Production System™, permettant ainsi une réduction substantielle des coûts pour les fabricants de pièces qui commencent à planifier l’adoption de la FA métal à l’échelle. À une épaisseur de couche de 110 um, tout en offrant toutes les améliorations bénéfiques en matière de résistance à l’état vert, d’uniformité du lit de poudre et de densité frittée par rapport aux poudres de jet de liant standard atomisées par gaz inerte imprimées à une épaisseur de couche de 65 um, l’amélioration du débit est de plus de 80 %.
Partie verte BJT L25- n’a pas survécu au dépoudrage (droite)
Uniformity Labs a précédemment qualifié son alliage de nickel UniFuse™ IN718 pour l’impression 3D par fusion laser sur lit de poudre.
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