Parmi la large gamme de services que le fournisseur de solutions technologiques toolcraft fournit, il y a les solutions robotiques. L’entreprise allemande lance sur le marché deux nouvelles applications robotiques qui peuvent répondre aux exigences des processus de fabrication additive et soustractive.
La solution robotique qui retiendra probablement votre attention en tant qu’utilisateur de la fabrication additive (FA) est une solution hybride qui peut être utilisée pour les deux types de processus de fabrication. L’entreprise explique que la tête de soudage laser peut usiner des composants en utilisant le dépôt d’énergie dirigée (LMD/DED). Cette technique permet d’enrober et d’ajouter de nouveaux contours à des composants existants en utilisant le dépôt sélectif de matériaux.
Les composants endommagés et usés peuvent également être réparés en déposant du matériau là où il est nécessaire, le processus de soudage laser et complexe transférant très peu de chaleur à la pièce. Outre les économies réalisées, les réparations utilisent moins de matériaux que la fabrication de nouveaux composants et permettent des combinaisons de matériaux qui n’étaient pas possibles auparavant.
Le robot de Mabi Robotic a un rayon d’usinage de 2,25 mètres, ce qui lui permet de traiter aussi bien les petites que les grandes pièces. Outre le soudage « traditionnel » par dépôt de poudre laser, le dépôt par application laser à très grande vitesse (EHLA) peut être utilisé pour revêtir très efficacement des pièces à symétrie de rotation, par exemple avec un revêtement dur ou résistant à l’usure. La motobroche adaptative permet de pré-usiner, de souder et de post-usiner des pièces en un seul serrage au sein du même système robotisé.
Le passage du soudage au fraisage est également entièrement automatisé, sans aucune intervention manuelle. Cela permet de préparer les surfaces pour le processus de soudage, de produire des surfaces de référence pendant le processus de fabrication et d’usiner les finitions de surface au cours des étapes suivantes. Avec une portée d’environ deux mètres et une unité rotative et pivotante comme table d’usinage, le robot peut être utilisé pour la fabrication flexible à 8 axes de géométries complexes.
La programmation hors ligne complète de Siemens NX permet de simuler les mouvements séparément du processus de fabrication et de les programmer à l’aide d’une planification de trajectoire extrêmement précise.
« La combinaison de deux processus de fabrication dans une seule cellule robotisée est particulièrement remarquable« , déclare Christoph Hauck, directeur de la technologie et des ventes chez toolcraft. « Il s’agit d’une véritable machine polyvalente qui peut être utilisée dans de nombreux domaines« , ajoute-t-il.
Conçue pour permettre le fraisage automatisé, l’autre solution robotique est un robot à 6 axes d’Autonox Robotics GmbH qui vise à établir de nouvelles normes en matière d’usinage robotisé.
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