Cela peut sembler « déjà vu », mais Toolcraft a vu le jour dans un garage il y a plus de 30 ans à Georgensgmünd et Spalt dans le but de fournir des solutions technologiques à un large éventail d’industries. Aujourd’hui, avec plus de 400 employés, l’entreprise couvre l’ensemble de la chaîne de processus, de l’idée initiale à la fabrication, l’assurance qualité et les tests dans les domaines de l’usinage CNC, de la fabrication additive, du moulage par injection et de la fabrication de moules.
Son aventure dans la FA a commencé en 2011 et a été marquée par la construction d’une installation dédiée pour explorer et fournir des solutions de FA. Depuis lors, les étapes clés de son parcours incluent les certifications Nadcap et TÜV Süd, des investissements dans des équipements de pointe tels que la machine de dépôt de matériau par laser (LMD) de Trumpf, douze machines à lit de poudre, une machine avec buse à poudre ainsi que le logiciel Siemens NX qui soutient son travail de fabrication additive tout au long de sa chaîne de processus.
Lorsque chaque étape de la chaîne de processus pour la production d’une pièce est terminée – de la conception et de la simulation à la fabrication, rien de tel que l’assurance qualité pour définir des attentes et des normes claires.
L’équipe d’outillage mène ce processus en utilisant des techniques tactiles et optiques. Les composants peuvent également faire l’objet de tests de déchirure par des méthodes non destructives et des échantillons peuvent être analysés en laboratoire.
Pour que l’assurance qualité soit menée de manière adéquate, les composants doivent être fabriqués dans un environnement approprié où des facteurs cruciaux tels que la température ambiante et l’humidité de l’air sont contrôlés en permanence. Le processus de fabrication doit être décrit en détail et être suivi par toutes les personnes concernées. De nombreux outils de surveillance sont également nécessaires, par exemple pour enregistrer la teneur en oxygène, l’humidité de l’air et le chauffage dans l’espace de fabrication. Ces outils comprennent des systèmes de caméra pour surveiller le lit de poudre afin de pouvoir identifier rapidement toute irrégularité dans le dépôt de la poudre. Ces outils de surveillance, ainsi que d’autres, sont indispensables et leur très grande précision permet de détecter des déviations minimes dans le processus. Bien entendu, l’œil humain reste également essentiel pour effectuer des inspections visuelles pendant la fabrication.
La fabrication additive conformément à la norme Nadcap
Les entreprises doivent remplir de nombreuses conditions afin d’être certifiées pour produire des composants par fabrication additive conformément à la norme Nadcap. Après que les entreprises ont examiné l’ensemble du processus, le personnel doit recevoir une formation approfondie et obtenir les autorisations requises, par exemple pour travailler en tant qu’opérateurs de machines, chefs de projet ou inspecteurs visuels.
Le prétraitement comporte également un certain nombre de défis. Pour répondre aux normes requises, il faut établir des plans de maintenance pour les machines et les postes de criblage et respecter et documenter les intervalles de maintenance définis. Les spécifications d’approvisionnement et les inspections des marchandises entrantes jouent un rôle important dans le maintien de la qualité de la poudre. Une méthode appropriée d’échantillonnage de la poudre doit être définie pour permettre l’analyse de la distribution granulométrique et de la teneur en oxygène et en azote. Cela doit inclure l’accès à un laboratoire – soit par le biais d’un prestataire de services, soit par un laboratoire interne.
Toolcraft a décidé de créer son propre laboratoire interne où trois techniciens en matériaux effectuent diverses analyses. La qualification des travaux de construction est également très importante au cours du processus de certification. Elle joue toujours un rôle clé lors de l’inspection d’une machine pour la première fois ou lors de l’utilisation d’un nouveau matériau.
Cette tâche constitue également une partie essentielle du contrôle régulier de la qualité. Lors de la préparation des travaux de construction, il est important de prêter attention à la fois à la conception du composant et à sa disposition et son orientation dans l’espace de fabrication. Dans certaines circonstances, il peut s’avérer nécessaire de procéder à une simulation afin d’exclure à l’avance tout retard potentiel et de garantir une qualité optimale du composant. Un document d’accompagnement du processus de fabrication doit être créé et conservé afin de pouvoir retracer toutes les étapes réalisées et les personnes impliquées.
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