Connu pour la fabrication d’imprimantes 3D grand format dotées de la technologie d’extrusion de granulés, Titan Robotics a décidé d’explorer la » fabrication hybride « , un segment qui nécessite la combinaison de capacités additives et soustractives au sein d’une même plateforme.
Baptisée Atlas-HS, la nouvelle machine que le fabricant dévoile intègre son système d’extrusion de granulés à un système de fraisage 3 axes, qui permet d’usiner les pièces imprimées en 3D pendant et après le processus d’impression.
Avec des cycles de production réduits, le nouveau système intègre une chambre chauffée qui peut traiter des polymères de haute performance, notamment le CF-PEI, le GF-PEKK et le Nylon, pour ne citer que quelques matériaux.
Les volumes d’impression varient de 42 « X x 42 « Y x 44 « Z à 50 » X x 50 « Y x 72 « Z (de 107 cm x 107 cm x 12 cm à 127 cm x 127 cm x 183 cm) et des options de taille personnalisée sont disponibles. L’Atlas-HS offre aux clients industriels une flexibilité ultime, avec une broche et la possibilité d’incorporer les extrudeuses de granulés et de filaments de Titan sur le même portique.
« Dans le cadre de la mission de Titan visant à permettre l’adoption de la fabrication additive dans la production industrielle, nous continuons à fournir des solutions nouvelles et innovantes à nos clients avec le lancement de l’Atlas-HS. En tant que leader de l’industrie de l’extrusion de granulés, l’Atlas-HS élargit les possibilités pour nos clients d’utiliser nos systèmes multi-têtes dans de nouvelles applications », a déclaré Rahul Kasat, partenaire et CEO de Titan Robotics.
Avec la possibilité de produire des pièces d’utilisation finale, des modèles, des moules, des outils, des gabarits et des montages, le nouveau système s’inscrit dans la mission de la société, qui est de permettre l’adoption de la FA dans la production industrielle.
Les pièces peuvent être imprimées rapidement en utilisant le système d’extrusion de granulés à haut dépôt de Titan et en imprimant des formes quasi nettes. Ensuite, des économies de temps supplémentaires sont réalisées grâce à la possibilité d’usiner in-situ ou après l’impression sans avoir à retirer ou recalibrer la pièce sur une autre machine. Les économies de coûts sont réalisées en réduisant les dépenses d’investissement avec une seule machine incorporant deux processus et en utilisant des charges d’alimentation en granulés, qui peuvent coûter jusqu’à 10 fois moins cher que les charges d’alimentation en filaments traditionnels.
L’Atlas-HS utilise la conception industrielle 3 axes éprouvée de Titan avec un châssis en acier soudé. Les caractéristiques industrielles uniques de l’Atlas-HS comprennent un système de collecte des copeaux, un changeur d’outils disponible avec une capacité allant jusqu’à six outils, des tailles de broches allant jusqu’à ¼ » de diamètre et jusqu’à 4″ de longueur d’outil et des capteurs de calibration d’outils disponibles.
Comme tous les modèles et systèmes Atlas de Titan, l’Atlas-HS utilise un système de commande de mouvement CNC industriel avec des servos sur tous les axes et la possibilité d’incorporer des caractéristiques personnalisées, notamment des capteurs E/S, une filtration de l’air, des sécheurs de matériaux et plus encore.
« Nous avons conçu l’Atlas-HS en respectant nos valeurs fondamentales qui consistent à proposer des systèmes prêts à la production et des fonctionnalités personnalisables. Comme tous nos modèles Atlas, l’Atlas-HS sera disponible avec des caractéristiques industrielles et avancées que les clients pourront sélectionner pour répondre à leurs besoins et à leur application finale, comme un changeur d’outils avec plusieurs outils disponibles », a déclaré Clay Guillory, fondateur et CSO de Titan Robotics.
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