La plupart des matériaux thermoplastiques ont tendance à absorber l’humidité de l’atmosphère. Il est également courant que les filaments récemment ouverts contiennent déjà une quantité significative d’humidité qui affecte le processus d’impression. Des sifflements et des craquements sont les premiers signes révélateurs d’une impression avec un filament humide. Cela se produit parce que l’eau absorbée par le plastique est très rapidement vaporisée par la buse chauffée. En raison de ce changement de phase rapide, l’extrusion irrégulière du matériau et le blocage de la buse sont fréquents.
Cette extrusion irrégulière du matériau aura plusieurs effets visibles sur vos impressions. Le filage et le suintement des impressions seront plus prononcés car la pression supplémentaire dans l’extrémité chaude entraîne un contrôle moindre de la quantité de matériau extrudé. La résistance de l’impression sera également affectée de manière négative. Lorsque l’eau se transforme en vapeur, des vides (bulles) sont piégés dans le filament et finalement dans l’impression, ce qui réduit l’adhérence des couches et la résistance globale de la pièce. Les pièces imprimées avec un filament correctement séché ont tendance à présenter moins de ces artefacts, ce qui se traduit par une meilleure finition de surface et une résistance supérieure.
Pour résoudre ce problème, Thought3D, une société technologique basée à Malte, a développé une solution pour assurer un séchage fiable et cohérent du filament pendant l’impression.
Il existe généralement plusieurs façons conventionnelles de sécher un filament humide, la plupart des fabricants recommandant un four pour chauffer le filament et chasser l’humidité. Toutefois, cette stratégie présente plusieurs inconvénients. Les méthodes conventionnelles de séchage du filament ont tendance à prendre beaucoup de temps et d’énergie, car le filament doit être séché pendant plusieurs heures avant de pouvoir être utilisé pour l’impression. Les bobines elles-mêmes, sur lesquelles le filament est enroulé, doivent être fabriquées dans des matériaux spécifiques pour pouvoir résister à la chaleur du four. Dans certains cas, le matériau peut ne pas être séché de manière uniforme sur toute la bobine de filament. Lors d’impressions plus longues, certains matériaux ont tendance à absorber suffisamment d’humidité pour nuire à leur qualité, même après avoir été correctement séchés avant, à moins d’être stockés dans des solutions de stockage de filaments spéciales pendant l’impression, qui permettent de réduire ce problème.
Vendu au prix de 1663 dollars et déjà disponible sur le marché américain, le nouveau sécheur de filaments en ligne pour imprimantes 3D FFF est conçu pour être utilisé en tandem avec une imprimante 3D pour sécher les filaments hygroscopiques en temps réel pendant l’impression, de sorte que le matériau reste dans les meilleures conditions possibles pendant toute la durée du travail d’impression 3D.
Après un court cycle de pré-séchage sur la première partie du filament, l’utilisateur peut charger ce filament et imprimer avec facilité et tranquillité d’esprit car le filament sera séché de manière constante pendant toute la durée de l’impression.
Drywise, la technologie de séchage active en temps réel, en attente de brevet, peut également détecter tout moment d’inactivité pour garantir la cohérence et la sécurité. L’interface conviviale de l’appareil guide l’utilisateur tout au long du processus et les cartouches déshydratantes échangeables et rechargeables éliminent les temps morts. La liste des matériaux certifiés pour fonctionner avec Drywise ne cesse de s’allonger.
« Nous sommes vraiment ravis d’apporter cette innovation en matière d’impression 3D de nos laboratoires à Malte aux États-Unis », a déclaré Andrei-Andy Linnas, cofondateur de Thought3D. « Nous pensons que le processus d’impression 3D devrait être axé sur la créativité et la productivité – sans se soucier de la fiabilité. Drywise élimine les cycles de séchage plus longs et les routines de pré-planification avec une solution de séchage rapide, intelligente, conviviale et cohérente. »
Drywise a été créé pour combler le vide laissé par ces solutions conventionnelles, car les utilisateurs d’imprimantes 3D veulent passer moins de temps à préparer et plus de temps à réaliser leurs projets d’impression 3D, qu’il s’agisse d’outillage, de prototypage fonctionnel, de modélisation industrielle ou de production de pièces à usage final.
En résumé…
Le séchage actif en ligne, tel que rendu possible par Drywise, résout les problèmes de séchage une fois pour toutes :
- Le séchage en ligne permet un séchage parfait pendant toute la durée du cycle d’impression, quelle que soit la longueur de l’impression.
- Un séchage constant est garanti, quelles que soient les conditions initiales du matériau.
- Les cycles de chauffage du matériau sont éliminés car seule la quantité de filament nécessaire à l’impression est séchée, juste à temps pour l’impression.
- Aucune limitation de taille de bobine ou de matériau, le séchage s’effectuant en ligne.
- Fonctionnement facile avec des profils de séchage pré-calibrés spécifiques aux matériaux, ce qui rend l’ensemble du processus transparent.
- Des modules complémentaires spécifiques ont été développés (vendus séparément) pour les matériaux particulièrement difficiles à traiter.
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