Vous vous souvenez de Supernova, la société qui a fait son entrée sur le marché de la FA au début de cette année dans le but d’accélérer le développement et la commercialisation de sa solution de fabrication par lithographie visqueuse (VLM = en anglais : Viscous Lithography Manufacturing) ?
Elle a annoncé la création d’une unité commerciale qui se consacrera à l’impression 3D de matériaux énergétiques. Baptisée Supernova Defense & Space, cette unité commerciale vise à améliorer les capacités des pièces dans des applications critiques telles que les moteurs-fusées solides (SRM), qui jouent un rôle essentiel dans le développement des plates-formes hypersoniques.
Il va sans dire que la technologie VLM sera au cœur du processus de fabrication. Pour rappel, le procédé de FA basé sur la lithographie utilise un film transparent pour transférer des matériaux à haute viscosité sur une plateforme de construction, où ils sont durcis par la lumière pour former des pièces imprimées en 3D. Contrairement aux procédés conventionnels qui nécessitent des résines de faible viscosité, le processus VLM peut traiter des matériaux dont la viscosité est jusqu’à 100 fois supérieure, ce qui permet de bénéficier de chaînes d’oligomères plus longues dans les formulations, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques supérieures.
Les matériaux énergétiques sont des composés capables de libérer rapidement des quantités importantes d’énergie par le biais de réactions chimiques, couramment utilisés dans les propulseurs et les explosifs. Si les formulations de qualité militaire, telles que l’APCP (propulseur composite à base de perchlorate d’ammonium) et le RDX (trinitramine de cyclotriméthylène), peuvent être fiables, leurs formulations (qui peuvent inclure des charges solides supérieures à 80 %) ne sont pas compatibles avec les technologies de FA standard. Sans compter que les techniques de traitement traditionnelles, allant du moulage à l’extrusion, imposent de sévères limitations géométriques.
L’équipe de Supernova confirme que sa technologie peut remédier à ces limitations en traitant des formulations avec plus de 88 % de charge solide. Outre les avantages bien connus de la FA, le procédé VLM permet d’obtenir des propriétés stables et homogènes des composants – à partir d’une dispersion uniforme des particules, avec des couches isotropes, et en garantissant l’absence d’espaces d’air – ainsi qu’une production à la demande et sur site.
Les premières applications identifiées pour bénéficier de ces propositions de valeur comprennent les moteurs-fusées à propergol solide (SRM), où l’objectif est d’améliorer l’efficacité de la combustion et de développer des profils de poussée personnalisés ; les explosifs, visant à augmenter les performances de détonation dans des applications spécifiques telles que les charges creuses ; et les grains de balles, avec l’objectif d’atteindre une plus grande vélocité et de réduire le poids.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !