Substance et CoreTechnologie collaborent actuellement pour améliorer les options de conception de surface pour l’impression 3D.
Développé par Adobe, Substance est une solution logicielle pour les matériaux numériques en 3D. Connue pour sa suite de solutions logicielles, les trois dernières années ont vu un focus spécifique sur 4D_Additive dans le portefeuille de CoreTechnologie.
Alors que les deux entreprises entament une nouvelle collaboration, les concepteurs peuvent désormais choisir parmi plus de 5 000 surfaces différentes de Substance et projeter des composants sur une impression 3D en un rien de temps.
Avec l’impression 3D, il est important que les modèles CAO envoyés à l’imprimante soient contrôlés pour leur qualité et, si nécessaire, fermés, car seuls les solides sans défaut sont adaptés à l’impression. La préparation des modèles CAO pour l’impression 3D exige une grande précision en termes de topologie, en particulier avec les textures, qui ont des transitions de surface continues et doivent être étanches afin d’éviter les erreurs dans le résultat de l’impression. La force du logiciel 4D_Additive est une analyse rapide de la qualité ainsi qu’une réparation automatique et manuelle des modèles CAO exacts, qui sont lus à partir de tous les formats courants tels que CATIA, SOLIDWORKS, CREO, NX ainsi que STEP et JT.
La combinaison de la réalité virtuelle (RV) et de l’impression en 3D permet un flux de travail plus précis du modèle numérique au modèle physique
Pour combiner la RV et l’impression 3D, les fonctions du SDK Substance Engine ont été intégrées dans 4D_Additive, ce qui permet désormais d’accéder facilement à une conception de surface avancée de composants imprimés en 3D.
Non seulement les concepteurs peuvent désormais profiter de plus de 5 000 textures prédéfinies, mais ils peuvent également créer différentes variations de l’objet, expérimenter des rendus haut-de-gamme variables, les visualiser en temps réel et afficher les effets sur l’objet.
L’approche du logiciel 4D_Additive étant basée sur des modèles CAO précis, elle permet une inspection visuelle directe et garantit un haut niveau de précision.
Les concepteurs des secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la médecine ainsi que les concepteurs de tous les secteurs qui ont besoin de modèles structurels avec des surfaces de conception individuelles et nouvelles sont ceux qui profiteront le plus des avantages de cette collaboration.
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