S’il y a une entreprise qui a parfaitement réussi à convaincre les utilisateurs concernant l’impression 3D couleur et multi-matériaux, c’est Stratasys. Le spécialiste de la technologie FDM & PolyJet ajoute une autre solution à son portefeuille : l’imprimante 3D J850™.
Conçu pour augmenter la vitesse, le nouveau membre de la famille peut produire des modèles conceptuels deux fois plus rapidement que les systèmes de la série J précédents. Le nouveau système offre une capacité de sept matériaux et permet aux concepteurs de bénéficier de combinaisons de transparence et de flexibilité dans la production d’un composant.
Selon le fabricant, étant donné la rapidité du processus d’impression, les concepteurs auraient maintenant plus de temps pour raffiner les pièces. « La technologie Stratasys PolyJet offre aux concepteurs des possibilités infinies. Avec cette solution, il n’est pas nécessaire d’ajouter ou de changer de technologie tout au long du processus de conception », explique Alex Padwa, fondateur de Padwa Design, un studio de design industriel qui crée des solutions pour les biens de consommation, la haute technologie et la maison. « Nous pouvons immédiatement réaliser l’intention de conception exacte que nous avons à l’esprit – et lui donner vie instantanément. Le J850 est vraiment conçu pour les designers. »
Une large gamme de nouveaux matériaux
Parallèlement à ce lancement, Stratasys présente également une large gamme de matériaux avancés : deux matériaux PolyJet d’une part, et plusieurs nouveaux thermoplastiques FDM® durables, résistants aux températures et aux produits chimiques.
Le VeroUltraClear™ et le DraftGrey™ sont les deux nouveaux matériaux PolyJet. Idéal pour ceux qui recherchent une grande clarté et des modèles détaillés, le matériau VeroUltraClear™ permet aux concepteurs de visualiser les caractéristiques internes et de créer des modèles conceptuels qui vérifient la conception des pièces claires. Quant au DraftGrey™, c’est un matériau peu coûteux qui permet des itérations abordables au début du processus de conception.
Les nouveaux thermoplastiques, d’autre part, sont conçus pour répondre aux exigences des applications de fabrication dans des industries exigeantes et d’autres industries. Ces matériaux sont l’Antero™ 840CN03 pour l’imprimante 3D Stratasys Fortus® F900™, ainsi que Diran™ 410MF07 et ABS-ESD7™ pour l’imprimante 3D Stratasys F370™.
Le premier thermoplastique FDM vous rappellera certainement l’Antero 800NA, dévoilé l’an dernier. Les deux matériaux ont la capacité de résister à des environnements chimiques et à des températures élevées. Cependant, contrairement à l’Antero 800NA, l’Antero 840CN03 PEKK intègre des propriétés de dégazage ultra-faibles et d’usure exceptionnelles ainsi que la technologie Kepstan® PEKK d’Arkema, technologie qui a d’ailleurs été utilisée pour produire le matériau KIMYA PEKK-A. Quoi qu’il en soit, le nouvel Antero permet la production d’outillages et de pièces hautement personnalisés avec des performances de décharge électrostatique (ESD) constantes.
Destiné à des applications d’outillage très durables, Diran est un matériau à base de nylon formulé par Stratasys et compatible avec l’imprimante F370 du fabricant. Le nouveau thermoplastique FDM offre aux opérateurs une ténacité extrême et un faible frottement – combinés à une résistance aux produits chimiques à base d’hydrocarbures et à une surface lisse pour offrir une faible résistance au glissement. La ténacité de Diran est capable de résister à la manipulation brutale d’outils souvent courants dans un environnement de fabrication.
Le thermoplastique ABS-ESD7, auparavant uniquement disponible sur les imprimantes Stratasys Fortus, est conçu pour les applications sensibles à l’électricité statique afin d’éviter toute décharge ou attraction vers d’autres matériaux comme les poudres, la poussière et les particules fines. Son utilisation sur l’imprimante 3D Stratasys F370 permet aux utilisateurs de tirer parti des besoins de prototypage et de production de pièces à faible coût et hautement personnalisables.
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