Les composants Osprey® 2507 surpassent plusieurs équivalents traditionnels
Avec des industries telles que l’offshore et la marine qui exigent de plus en plus une production à la demande de pièces de rechange, une meilleure gestion de la chaîne d’approvisionnement et une diminution des déchets de matériaux, les producteurs de matériaux tels que Sandvik jouent leur rôle pour relever cet éventail de défis en fournissant des matériaux dédiés.
Dans cette optique, et compte tenu de l’utilisation croissante de matériaux à base de fer et hautement résistants à la corrosion dans la fabrication additive (FA), Sandvik et sa filiale BEAMIT Group ont travaillé ensemble au développement d’une nouvelle poudre métallique. Baptisée Osprey® 2507, cette nouvelle poudre métallique offrirait « une capacité unique de fabrication additive de composants en acier inoxydable super-duplex ».
Selon Sandvik, les pièces imprimées en 3D produites avec ce matériau seraient presque totalement denses (>99,9 %) et sans fissures, même avant le post-traitement.
« Alors que beaucoup ont essayé et échoué, nous sommes très heureux d’avoir vu des composants imprimés selon une norme qui ne se contente pas de respecter, mais qui dépasse celle de plusieurs homologues fabriqués de manière conventionnelle », Mikael Schuisky, vice-président et directeur de l’unité commerciale de Sandvik Additive Manufacturing.
Développé chez Sandvik Additive Manufacturing, l’équipe chargée des matériaux explique que l’Osprey® 2507 est un alliage super duplex qui présente une excellente résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelle.
L’entreprise n’est pas étrangère au marché des aciers inoxydables duplex puisqu’au cours de la dernière décennie, elle n’a cessé de fournir au marché leurs propriétés améliorées.
Avec des essais réussis dans des environnements hautement corrosifs tels que le secteur de l’énergie offshore exposé à l’eau de mer, les aciers inoxydables super-duplex de Sandvik répondraient aux exigences de production de tubes, plaques et barres sans soudure, en acier super-duplex, des applications qui ont souvent été un défi pour AM.
Une application tangible que l’entreprise dévoile avec ce matériau est une « roue réinventée » – un essentiel offshore plus léger, plus rapide et plus efficacement fabriqué, développé en collaboration avec le géant de l’énergie Equinor et la société norvégienne Eureka Pumps.
« Nous sommes très enthousiastes à l’idée de co-lancer sur le marché cette puissante combinaison d’un matériau supérieur et des avantages perturbateurs de la fabrication additive », déclare Michele Antolotti, responsable de l’ingénierie et de la R&D chez BEAMIT Group. « Ayant déjà développé des paramètres d’impression pour les machines monolaser, nous progressons maintenant pour étendre notre offre commune afin d’inclure des applications encore plus grandes. Grâce à l’expertise approfondie de Sandvik en matière de matériaux et aux capacités de BEAMIT Group, leader du marché tout au long de la chaîne de valeur additive, nous sommes vraiment dans une position unique pour fournir aux industries offshore toute une série d’avantages essentiels, en termes de performance des composants et de production dans les délais. »
Avec la sortie de ce matériau en acier inoxydable super-duplex, Sandvik a ajouté une corde solide à son arc, une corde qui lui permettra de renforcer parfaitement son approche « Plan it, Print it, Perfect it », selon laquelle l’impression 3D n’est qu’une des sept étapes à maîtriser pour réussir l’industrialisation de la FA.
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