L’un des thèmes abordés cette année au salon Formnext est la nécessité d’adopter une approche technologiquement neutre en matière de fabrication additive. Si cette approche n’est pas mise en avant par tous les équipementiers, notre conversation met en évidence les différents niveaux de la chaîne de valeur de la fabrication qui peuvent en tirer profit.
La collaboration entre Renishaw et Materialise illustre un angle particulier.
Si vous vous souvenez bien, afin d’accroître l’efficacité et la productivité des utilisateurs de la série d’imprimantes 3D métal RenAM 500, le fabricant d’imprimantes 3D a commencé à travailler avec Materialise l’année dernière afin que les utilisateurs de son système puissent bénéficier du logiciel de traitement de construction de nouvelle génération de Materialise.
Pour rappel, les processeurs de construction relient les imprimantes 3D aux logiciels de préparation des données, rationalisant ainsi le processus de fabrication additive, de la conception à l’impression.
Cette collaboration a abouti à la création d’un processeur de construction de nouvelle génération : NxG BP. Ce nouveau processeur permet l’exportation directe des fichiers de travail depuis Magics vers les machines Renishaw à l’aide du format de fichier QuantAM, éliminant ainsi la manipulation manuelle des fichiers, réduisant les erreurs et permettant de gagner un temps précieux lors de la préparation.
« Nous avons travaillé en étroite collaboration avec les utilisateurs afin de comprendre où se situaient les goulots d’étranglement dans leurs flux de travail de FA », a déclaré Ben Diaz, chef de produit chez Renishaw. « NxG BP permet le contrôle laser par couloirs, intègre des outils d’inspection, prend en charge la modélisation implicite et est compatible avec la série de machines RenAM 500. Au final, les clients disposeront d’un moyen plus intuitif et plus efficace pour passer de la conception à l’impression. »
L’une des principales innovations est la fonction Swim Lane, qui répartit intelligemment le balayage laser sur des zones définies de la plate-forme de construction. En empêchant les interférences entre les lasers et en gérant les chevauchements pour une fusion complète, le système améliore la qualité et la cohérence des pièces tout en réduisant les temps de construction. Les clients bénéficient également de l’intégration avec les flux de travail de modélisation implicite nTop, ce qui facilite le traitement des géométries complexes et permet de préparer les tâches plus efficacement, selon un communiqué de presse.
Pour améliorer l’assurance qualité, NxG BP intègre un outil Inspector qui permet de vérifier en temps réel les trajectoires laser et la configuration des tâches directement dans le flux de travail. Il n’est donc plus nécessaire de passer d’un environnement logiciel à un autre pour effectuer les contrôles qualité. Grâce à cette fonctionnalité basée sur les données, les utilisateurs peuvent détecter et résoudre les problèmes potentiels avant le début de la production. Le processeur est également entièrement compatible avec toute la gamme de machines RenAM, ce qui garantit que les avantages de cette nouvelle solution peuvent être appliqués à l’ensemble du parc installé de Renishaw.
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