Renault F1 bénéficie de la solution complète de contrôle qualité de Volume Graphics dans son processus de fabrication additive

Dans le cadre d’un accord fournisseur pluriannuel, Volume Graphics permettra à Renault F1 de développer l’utilisation des essais non destructifs en CT, y compris l’inspection des pièces imprimées en 3D.

La Formule 1 est un milieu de précision et l’utilisation de la solution de contrôle qualité de Volume Graphics permettra au spécialiste automobile d’améliorer ses processus de test fonctionnel et de test des composants de sa monoplace de Formule 1.

Jusqu’à présent, nous savions déjà que Jabil est le fournisseur de services d’impression 3D qui produit des pièces imprimées 3D pour Renault F1. Cette solution est donc susceptible d’être intégrée en interne chez le spécialiste automobile.

Quant à Volume Graphics, l’éditeur de logiciels a acquis une vaste expérience dans les différentes façons dont les logiciels peuvent améliorer un flux de production de FA, en particulier lorsqu’il s’agit de prototypage rapide. Pour rappel, son logiciel révèle des défauts qui peuvent être invisibles à l’œil nu, en comparant les pièces telles que fabriquées à leurs conceptions originales et en simulant la performance des géométries des pièces pour guider les corrections de conception et/ou de fabrication.

« La sécurité et la fiabilité ne se négocient pas dans notre monde et ce nouveau partenariat nous donne la confiance dont nous avons besoin pour repousser les limites de l’innovation dans la conception des châssis et des moteurs », déclare Nick Chester, Directeur Technique Châssis chez Renault F1 Team. « Avoir Volume Graphics à nos côtés crée une approche dynamique des projets liés aux processus de contrôle non destructif et de métrologie au sein du Renault F1 Team. »

VGSTUDIO MAX

Avec VGSTUDIO MAX, Volume Graphics offre aux entreprises une solution complète pour le contrôle qualité dans la fabrication additive. Le logiciel identifie les défauts d’impression 3D les plus importants, quelle que soit la complexité de la forme. Les utilisateurs peuvent analyser les matières premières telles que les poudres, vérifier l’environnement du bain de fusion et le comparer avec les données CT, et effectuer à la fois la métrologie dimensionnelle et l’analyse des défauts sur et dans la pièce finie.

Volume Graphics présentera sa solution complète pour le contrôle qualité dans la fabrication additive au salon Formnext 2019, du 19 au 22 novembre 2019 à Francfort sur le Main, Hall 12.1, stand E79.

 « Le CT industriel est parfait pour le contrôle de la qualité dans la fabrication additive. Quelle que soit la complexité de la forme, les logiciels CT et Volume Graphics permettent aux utilisateurs d’inspecter complètement leurs composants fabriqués par FA. Notre logiciel VGSTUDIO MAX est l’outil de mesure de la géométrie des pièces et de contrôle des défauts internes pour assurer la qualité et la sécurité dans la fabrication additive et établir des flux de travail efficaces », explique Karl-Michael Nigge, chef de produit chez Volume Graphics.

Il est maintenant possible de poster gratuitement des opportunités d’emplois dans l’industrie de la Fabrication Additive sur 3D ADEPT Media.

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