Volume Graphics et le Kunststoff-Institut s’associent à d’autres entreprises de l’industrie dans le cadre du projet “Rapid Tooling“.
Volume Graphics apportera son expertise en matière d’assurance qualité et d’optimisation des processus. En effet, le fournisseur de logiciels de tomodensitométrie industrielle développe un logiciel industriel d’analyse de données de tomodensitométrie (CT).
Fondé en 1988, le Kunststoff-Institut, d’autre part, offre une plate-forme flexible à plus de 340 entreprises pour répondre aux demandes spécifiques du marché.
« Travailler sur ce projet avec Kunststoff-Institut et ses partenaires est très important pour nous », explique Christof Reinhart, CEO de Volume Graphics, « car nous sommes convaincus que la tomographie industrielle par ordinateur peut faire progresser l’outillage rapide. Nous suivons le thème de la fabrication additive en général et de l’outillage rapide en particulier depuis un certain temps déjà et nous travaillons sur des solutions pour augmenter les volumes de prototypes, la vitesse de conception et la qualité globale des pièces et des processus. »
Le rôle croissant de la fabrication additive dans l’outillage rapide
Dans la fabrication d’outils et de moules, la fabrication additive joue un rôle de plus en plus important dans la qualité et l’économie des outils de production de métaux à haute efficacité avec des canaux de refroidissement conformes et le prototypage rapide de pièces échantillons et de moules plastiques. Les moules sont au centre du deuxième projet du Consortium en raison de leur importance cruciale dans le renforcement des pièces et/ou l’encapsulation des composants fabriqués.
La phase de développement de la création de pièces moulées par injection et d’inserts nécessite souvent la production de prototypes en petite quantité. Deux approches courantes sont, premièrement, la modélisation de composants de “présentation” d’échantillons à l’aide d’un procédé rapide bas de gamme et, deuxièmement, la méthode plus complexe d’utilisation d’un outil de moulage en aluminium, où la dernière partie du processus de production du prototype est complétée par une presse de moulage par injection.
Cependant, une nouvelle méthode permet de gagner du temps et de réduire les coûts par rapport à l’aluminium : les moules en plastique – produits par FA industrielle – qui sont ensuite utilisés pour le prototypage de pièces plastiques traditionnelles avec des inserts. Bien que le rendement de l’échantillon soit plus faible dans les moules en plastique que dans l’aluminium, le plastique s’avère plus que suffisant pour les prototypes et est moins coûteux que le métal.
Logiciel d’analyse de données de tomodensitométrie : un regard plus profond dans l’inspection et la correction
Lorsqu’il s’agit d’inspection d’outils et de moules, Volume Graphics permet un contrôle non destructif des composants fabriqués. L’entreprise a déclaré que son logiciel permet d’examiner plus en profondeur les résultats de la tomodensitométrie, en révélant des défauts qui peuvent être invisibles à l’œil nu, en comparant les pièces telles que fabriquées à leur conception originale et en simulant la performance des géométries des pièces pour guider les corrections de conception et/ou de fabrication. Les comparaisons entre les ensembles de données CT et CAO réduisent au minimum les corrections des outils de moulage pour les défauts et les déformations.
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