Reichenbacher Hamuel et Multec ont uni leurs forces pour développer la M1000, une imprimante 3D industrielle destinée à répondre à la demande de composants thermoplastiques haute performance de grande taille.
Reichenbacher Hamuel s’est fait un nom en tant que fabricant de fraiseuses CNC, tandis que Multec est un fabricant d’imprimantes 3D basées sur la technologie FDM.
La M1000 se distingue par sa capacité à imprimer des plastiques haute performance tels que l’ULTEM et le PEEK. Ces matériaux possèdent des propriétés mécaniques telles qu’une grande résistance aux chocs et une bonne résistance chimique. Cela aidera principalement les industries qui ont besoin de composants résistants aux hautes températures et dotés de bonnes propriétés mécaniques, comme les passages de roues et les conduits d’air.
La clé du succès de la M1000 réside dans la combinaison de la tête d’impression brevetée HexaMove 6-fold de Multec avec un dispositif CNC de Reichenbacher. Selon l’entreprise, c’était la seule façon d’obtenir une précision, une flexibilité et une efficacité aussi extrêmes en matière d’impression 3D.
La tête d’impression HexaMove est équipée d’un système de changement de filament automatique par l’intermédiaire d’un magasin qui permet de passer en douceur d’un matériau à l’autre et d’un type de buse à l’autre sans interrompre le processus d’impression. Cette évolution permet d’éviter les cycles de nettoyage fastidieux et d’accroître la productivité tout en réduisant les temps d’arrêt.
Des systèmes avancés de chauffage et de refroidissement sont également intégrés dans la conception de la M1000. Alors que la chambre de construction peut atteindre des températures allant jusqu’à 350°C pour assurer un collage optimal de la première couche et des matériaux imprimés sans contrainte, une plage de température de 250°C peut être fournie à la plate-forme de construction.
Le système de refroidissement gère les opérations de température pour la tête d’impression, les axes et les composants électroniques afin d’assurer une utilisation continue de la machine à des températures élevées sans en dégrader les performances et la fiabilité.
Dans un espace de construction de 1 000×1 000×1 000 mm, la M1000 peut créer des composants de grande taille en une seule impression, ce qui permet d’économiser une grande partie de l’assemblage post-production. Elle est donc particulièrement intéressante pour les industries qui ont besoin de grands composants en une seule pièce, telles que l’orthopédie, l’aéronautique et la fabrication de véhicules ferroviaires.
Grâce à la tête d’impression à grande vitesse dotée de six têtes de chauffe, les débits volumiques sont trois à cinq fois supérieurs à ceux des systèmes traditionnels, ce qui permet une production rapide de composants massifs.
Grâce à son haut degré d’automatisation, la M1000 offre une grande souplesse de production, un délai d’exécution court et de faibles coûts d’investissement. Pouvant fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, cette machine est optimisée pour répondre aux besoins de prototypage et de production de petites séries de pièces de grande taille. D’autres facteurs importants sont son efficacité énergétique et, par conséquent, les faibles coûts d’acquisition et, par conséquent, d’exploitation.
La nouvelle imprimante 3D vise à permettre des applications dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’ingénierie médicale, des chemins de fer et de la fabrication militaire.
Auteur: Nagarjun M. N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !