Le lancement de la technologie de fabrication par lithographie visqueuse (VLM)TM de BCN3D – soutenue par des partenariats avec les fabricants de matériaux Arkema et Henkel – a suscité un énorme intérêt de la part des professionnels du monde entier.
Un programme d’adoption de la technologie a suivi pour répondre à la demande de ces professionnels. Avec un grand nombre d’inscriptions en provenance des États-Unis, suivis par l’Allemagne et d’autres pays européens, le développeur de technologies d’impression 3D basées sur IDEX explique que le principe initial de cette accumulation d’adopteurs précoces était d’orienter la mise sur le marché en recueillant des informations sur un large éventail de marchés verticaux.
De cette façon, il serait en mesure d’accorder une attention particulière aux besoins réels des clients, notamment ceux des secteurs de la fabrication, de l’automobile, de l’ingénierie, des soins dentaires, des prothèses et orthèses, de la bijouterie, de la conception de produits, des services d’impression 3D et de la chaussure.
Alors, que révèle ce programme d’adoption de la technologie VLM™ ?
Dans un communiqué de presse, BCN3D partage que les limites actuelles de la FA peuvent être détectées avec précision, que les tendances de l’industrie et des matériaux peuvent être identifiées et que l’entreprise a des contacts personnels avec les ingénieurs qui exploitent les laboratoires d’impression 3D dans une variété d’entreprises. La polyvalence du VLM lui permet de couvrir l’ensemble du cycle de vie de la fabrication, de la conception du produit à sa fabrication. BCN3D pense que les avantages seront extrêmement visibles dans le prototypage et les pièces d’utilisation finale.
L’explication continue : Étant donné que tous les fabricants équipés de cette technologie peuvent bénéficier d’un contrôle total sur chaque étape de leurs processus de production grâce aux solutions de FA, les conclusions du programme d’adoption de la technologie laissent entrevoir des applications intéressantes en plein essor.
Parmi les principales applications tirées de cette recherche, citons les pièces d’utilisation finale à faibles émissions, les composants élastomères, les pièces biocompatibles et la personnalisation en masse de pièces à haute température et à haute résistance. En outre, les possibilités de multipropriété dans le secteur médical vont de la nécessité de répondre à différentes exigences de biocompatibilité dans le domaine dentaire à des combinaisons complexes de pièces rigides et flexibles dans les prothèses et les orthèses. Enfin, en ce qui concerne la production de masse de pièces fonctionnelles, les applications évidentes comprennent des stratégies d’imbrication avec des supports hydrosolubles sans polissage manuel ni solutions de surmoulage. Parmi cette grande variété de demandeurs, on trouve ceux qui participent au développement des matériaux. Ces utilisateurs de la FA testent et développent de nouvelles façons d’utiliser les résines à haute viscosité qui rendent le procédé VLM si unique.
« Nous avons pu nous concentrer sur ce qui importe vraiment à chaque entreprise en recueillant des informations réelles et tangibles auprès d’ingénieurs expérimentés. Nous sommes conscients de l’intérêt particulier que suscitent les applications multi-matériaux, et donc multi-propriétés et hydrosolubles. Bien entendu, les matériaux fonctionnels présentent également un énorme potentiel« , commente Xavier M. Faneca, CEO de BCN3D.
La prochaine étape pour l’entreprise consiste maintenant à sélectionner 20 clients d’élite qui seront les premiers à acquérir ces systèmes qui seront installés dans leurs propres installations au cours du printemps 2023.
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