Suite à l’ajout de son cinquième système de fabrication additive, Nexxt Spine est maintenant en mesure de partager quelques avancées de ses activités.
Le spécialiste des solutions pour la colonne vertébrale a obtenu la validation FDA 510(k) pour le système cervical autonome NEXXT MATRIXX®. Selon l’entreprise, le système comprend la conception de pointe et la précision chirurgicale qui caractérisent la marque NEXXT MATRIXX® d’intercorps en titane poreux imprimés en 3D, fabriqués à l’aide de l’imprimante Mlab de GE Additive.
Le système cervical autonome NEXXT MATRIXX® de NEXXT MATRIXX
Conçu pour être utilisé en complément de la fusion à un ou deux niveaux contigus (C2-T1) chez des patientes matures, le système cervical autonome aidera les patientes qui souffrent d’une discopathie dégénérative. Il doit être utilisé avec la fixation à vis à os fournie et ne nécessite aucune fixation supplémentaire.
« Cette amélioration du portefeuille NEXXT MATRIXX® était la prochaine progression naturelle pour Nexxt Spine », déclare le président Andy Elsbury. « Avec les soins aux patients toujours au premier plan, nous nous efforçons de développer des produits finis que les chirurgiens préfèrent et sur lesquels les patients peuvent compter. Notre autoportant cervical ne fait pas exception et démontrera la propension de la technologie NEXXT MATRIXX® à faciliter le pouvoir naturel du corps de guérison cellulaire de la fusion fortifiée. »
La tendance de FA dans les solutions rachidiennes
L’adoption croissante de la fabrication additive dans l’industrie de la colonne vertébrale a permis d’accroître la complexité de la conception des implants et des solutions spécifiques aux patients dans des cas inimaginables auparavant.
Plusieurs entreprises de l’industrie, dont IMR, EIT, nuVasive, Stryker, pour n’en nommer que quelques-unes, ont recours à la fabrication additive pour leurs diverses solutions. Tous partagent des objectifs communs : optimiser la croissance osseuse, réduire les coûts et permettre des solutions spécifiques aux patients.
L’impression directe sur métal étant la principale technologie qu’elles utilisent, ces entreprises sont en mesure de tirer profit d’une variété de matériaux biocompatibles, dont plusieurs variétés de titane et de cobalt-chrome.
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