Les capacités de l’impression 3D par extrusion de granulés restent à découvrir. Lors d’une récente collaboration avec Model No, un concepteur de mobilier moderne et durable aux États-Unis, la solution EXT Titan™ Pellet de 3D Systems a été mise à profit pour imprimer en 3D du mobilier à la demande dans un délai très court.
Pour rappel, la technologie Titan™ Pellet a été développée par Titan Robotics, société rachetée par 3D Systems il y a deux ans, pour étendre ses activités à l’impression 3D par extrusion de granulés. L’imprimante 3D pour granulés peut imprimer des formats moyens à grands puisqu’elle dispose d’un volume de construction de 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm (42 » x 42 » x 44 »). D’une manière générale, les granulés permettent une production industrielle à moindre coût, des temps d’impression plus courts et une large gamme d’options de matériaux.
Dans ce cas précis, en s’appuyant sur le recyclage de la sciure de bois et la transformation d’autres déchets végétaux en matériaux adaptés à l’impression 3D, Model No. vise à atteindre un impact environnemental nul tout au long de la chaîne de production.
En imprimant en 3D avec des granulés sur des systèmes EXT Titan Pellet, Model No. a pu utiliser ses propres composés de biorésines durables tout en augmentant considérablement les taux de dépôt pour produire des produits plus rapidement.
Une approche sans déchets tout au long du cycle de vie du produit
Dans le cadre de son projet de collaboration « Endless Loop: From Waste to Wanted », Model No. et un petit nombre de partenaires de conception ont élaboré une collection de produits entièrement circulaires et ne produisant aucun déchet. Ils se sont approvisionnés en bois de récupération dans la région de la baie (Californie) pour créer des meubles à l’aide de leur machine CNC.
Les déchets de sciure de bois issus du fraisage CNC ont servi à fabriquer des granulés de résine bio imprimables en 3D. Le matériau en granulés PLA à base de bois recyclé a ensuite été utilisé pour imprimer des pièces de mobilier et d’art uniques qui complètent les pièces en bois tout en neutralisant l’impact environnemental du fraisage soustractif.
Qu’il s’agisse d’imprimer en 3D avec des résines bio, d’usiner du bois ou de coudre du tissu, tous les matériaux utilisés par Model No. dans ses produits sont régénératifs, biodégradables, recyclables et certifiés durables. Toutes les résines de l’entreprise sont formulées à partir de déchets végétaux recyclés qui peuvent être compostés en 5 ans seulement. Pour que le processus soit entièrement circulaire, Model No. travaille également à la mise en place d’un programme de recyclage permettant à ses clients de récupérer et de réutiliser ses produits en fin de vie et de boucler leur cycle.
« Dans un avenir proche, ces technologies permettront à nos clients et partenaires de développer des solutions pour nos produits arrivés en fin de vie. En attendant, nous leur proposons également un programme de reprise », explique Philip Raub, CEO de Model No. « Et tout ce que nous fabriquons ne génère pas de déchets, car nous utilisons les imprimantes 3D grand format les plus avancées de 3D Systems, qui ne génèrent pratiquement pas de déchets et qui fonctionnent à l’énergie solaire. »
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