Lynxter, Erpro & Gaches Chimie montrent que l’union fait la force en combinant leur expertise pour offrir à l’industrie une offre globale de fabrication additive de silicones.
Pour la petite histoire, ça fait déjà quatre ans que Lynxter fait ses pas sur le marché de la FA. L’entreprise française est sortie de l’ombre l’année dernière en se présentant officiellement sur le marché international à Formnext. Elle fabrique la S600D, une imprimante 3D modulable et ouverte permettant l’impression multi-matériaux.
Erpro Group est connue pour ses services d’impression 3D destinés à différents secteurs d’activité mais c’est son entité Silinnov qui sera au cœur de cette collaboration. Celle-ci a acquis l’imprimante 3D S600D qui sera utilisé dans le cadre des processus de fabrication. Gaches Chimie enfin, complète le groupe en fournissant une large gamme de silicones ainsi que les consommables adaptés à l’impression 3D silicone.
L’impression 3D de silicone est encore peu répandue mais est capable de répondre aux besoins de différents secteurs. Tel que vu dans un dossier de 3D ADEPT Mag (pp 6-9), ce nouveau venu dans la famille de la fabrication additive, a un procédé qui varie d’un fabricant à un autre.
« Dans le cadre de cette collaboration, une gamme silicones exclusive à l’impression 3D a été établie et paramétrée sur la S600D et ses outils liquide. Elle couvre les silicones techniques industriels mono et bi-composant. Un accompagnement personnalisé est proposé en parallèle pour déterminer quel matériau silicone est le plus adapté en fonction du cahier des charges de la pièce à fabriquer. Différentes options de post-traitement et finition peuvent ensuite être étudiées pour parfaire le produit final », une communication de presse explique.
On remarque aussi que les avantages dans le procédé établi par Lynxter, Erpro & Gaches Chimie incluent notamment une chimie compatible avec les exigences REACH, des tenues en température élevées, de bonnes propriétés mécaniques d’allongement et de résistance à la rupture, différents grades de dureté ainsi que des fonctionnalités permettant de faire face à des milieux chimiquement agressifs.
Les secteurs du luxe, la défense, l’aéronautique, le paramédical et même l’éducation sont des exemples de filières qui peuvent profiter de la fabrication additive de silicones. Par ailleurs, les matériaux utilisés ici permettent facilement la customisation des pièces et la fabrication en petite et moyenne série.
Nous sommes témoins aujourd’hui d’un partenariat sur un secteur de niche de la fabrication additive, qui présente pour l’instant des présages positifs pour l’industrie mais aussi pour les parties impliquées.
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