La société de fabrication additive 3D Systems annonce une gamme de nouvelles solutions qui permettraient une impression 3D SLA rapide. Ces nouvelles solutions comprennent une nouvelle série d’imprimantes 3D – la solution de fabrication additive (FA) par stéréolithographie SLA 750 -, de nouveaux matériaux et un four de séchage dédié pour obtenir la pièce imprimée en 3D souhaitée.
Les solutions SLA 750
La nouvelle gamme d’imprimantes 3D est conçue pour répondre aux exigences de production en grand format ou en grand volume. Elle comprend la SLA 750 et la SLA 750 Dual. Selon le fabricant, ces nouvelles solutions offrent une combinaison de taille d’impression, de vitesse, de précision et de résolution idéale pour les pièces finales.
La principale différence entre les deux solutions est que la SLA 750 est une configuration monolaser qui offre des vitesses d’impression jusqu’à 30 % plus rapides. Elle est évolutive sur le terrain pour devenir la SLA 750 Dual. Cette dernière est décrite comme le premier système synchrone à double laser, qui peut atteindre des vitesses d’impression jusqu’à 2 fois plus rapides et un débit jusqu’à 3 fois plus rapide que les imprimantes SLA de la génération précédente.
Les deux imprimantes présentent une enveloppe de construction 15 % plus grande et une empreinte matérielle plus petite que les modèles précédents, ce qui permet aux fabricants d’optimiser et d’augmenter la production. Le système est doté d’un dispositif d’auto-étalonnage à double rail pour améliorer la fiabilité du processus d’impression et les propriétés mécaniques de la pièce finale, explique 3D Systems.
Ils utilisent également un algorithme de numérisation propriétaire nommé Hyper-Scan™ vector. Cette technologie vise à répondre aux exigences des applications de fabrication additive de production. Hyper-Scan optimise les éléments clés de la vitesse et de la productivité, tels que la mise au point et la puissance du laser, ainsi que la cinématique du moteur vectoriel, pour offrir une vitesse et un débit d’impression nettement améliorés. Les imprimantes sont prêtes pour l’automatisation en aval et sont compatibles avec les robots pour un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sans éclairage (par exemple, rotation entièrement automatique de l’imprimante, déchargement des travaux, lavage, embarquement), explique un communiqué de presse.
Au niveau logiciel, les deux imprimantes 3D fonctionnent avec 3D Sprint®, le célèbre logiciel tout-en-un qui aide à la préparation, à l’optimisation et à l’impression des données CAO 3D.
« Nous produisons des centaines de pièces SLA chaque semaine, donc le délai de livraison de la pièce finie est pour nous primordial », a déclaré Matt Harman, directeur technique de BTW Alpine F1 Team. « La SLA 750 augmente notre productivité et notre efficacité, nous permettant de livrer des pièces de production de qualité supérieure plus rapidement que jamais. L’ensemble du système a été conçu pour être facile à utiliser, y compris l’automatisation. C’est un énorme pas en avant pour nos capacités de fabrication additive et nous sommes impatients d’étendre notre flotte avec deux autres SLA 750 en 2022. »
Les matériaux d’Acura
En général, les résines SLA de 3D Systems utilisent une chimie brevetée pour offrir des performances mécaniques et une stabilité à long terme pour les pièces en plastique à grande échelle.
L’Accura AMX Durable Natural rejoint aujourd’hui le portefeuille de matériaux de l’entreprise. Cette résine est conçue pour résister à des charges mécaniques élevées et répétées et à des chocs avec une combinaison unique de propriétés mécaniques, notamment la résistance à l’impact, la résistance au déchirement et l’allongement à la rupture. Accura AMX Durable Natural est testé selon les normes ASTM D4329 et ASTM G194 pour ses performances mécaniques en intérieur jusqu’à huit ans, et sa stabilité aux intempéries en extérieur jusqu’à un an et demi. Il présente des performances de résistance à la contrainte et à la déformation similaires à celles des thermoplastiques standard, et ses propriétés mécaniques isotropes garantissent une résistance supérieure des pièces, quelle que soit l’orientation de la construction.
Ces propriétés font d’Accura AMX Durable Natural un matériau idéal pour produire des noyaux d’outillage de mandrin complexes et de grande taille, qui peuvent être facilement retirés d’un tube alambiqué en une seule pièce. Ils sont d’une valeur inestimable en tant qu’aides à la fabrication de grands conduits de refroidissement, de tuyaux et de collecteurs utilisés dans les applications automobiles, aérospatiales, énergétiques et de biens de consommation.
Le four de séchage dédié
Le séchage et le durcissement font partie intégrante de tout flux de production de fabrication additive en polymère. Pour répondre aux exigences du flux de production SLA 750 à haut rendement de 3D Systems, l’entreprise lance le PostCure 1050. Ce système de post-traitement à l’échelle industrielle offre un séchage et un durcissement à haut volume et à grande vitesse pour les travaux par lots et les grandes pièces jusqu’à 1050 mm x 750 mm x 600 mm. Le PostCure 1050 offre des temps de séchage et un débit 5 fois plus rapides que les solutions comparables, notamment grâce à une uniformité lumineuse constante à 360° qui permet de sécher davantage de pièces en moins de temps sans intervention manuelle (par exemple, retournement des pièces). Les sources lumineuses LED à longue durée de vie, la détection automatique et l’alerte en cas de défaillance de la lumière, ainsi qu’une routine d’étalonnage de la puissance lumineuse en une seule étape, contribuent à garantir des résultats plus prévisibles et cohérents pour les pièces et les travaux. En outre, des longueurs d’onde lumineuses optimisées, une intensité UV configurable séparément et des LED à refroidissement actif, chacune avec son propre chauffage réglable, permettent un refroidissement optimal des pièces sans déformation induite par la chaleur.
PostCure 1050 est compatible avec toutes les imprimantes à résine de 3D Systems et convient à toutes les innovations de matériaux actuelles et futures. La disponibilité générale du système est prévue pour le troisième trimestre de 2022.
« Je considère le lancement de cette nouvelle plateforme – qui comprend une option de double laser synchrone, les matériaux Accura et le four de polymérisation spécialisé – comme un exemple de la façon dont nous exécutons une stratégie de FA globale qui se concentre sur nos points forts », a déclaré le Dr David Leigh, vice-président exécutif et directeur de la technologie pour la fabrication additive, 3D Systems. « Je pense que nous entrons dans une ère où nos innovations connaîtront une évolution rapide. Dans cette optique, notre plateforme SLA polyvalente deviendra un système capable d’aider à faire évoluer les applications de production grâce à des améliorations fonctionnelles et de débit intégrées. »
En attendant, les industries qui cherchent à maximiser la véritable agilité de la production peuvent déjà bénéficier d’une intégration transparente dans le flux de travail existant avec Oqton Manufacturing OS.
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