Pour résister sans défaillance aux charges, vibrations et chocs extrêmes du lancement, il est primordial que les véhicules de lancement bénéficient d’une production évolutive de structures et de pièces à la fois légères et résistantes.
Pour répondre à cette exigence, l’équipe du projet iLAuNCH Trailblazer utilisera la technologie des composites de carbone pour réduire la masse des satellites. Pour ce faire, elle s’appuiera sur la fabrication additive (FA) pour développer des structures composites en carbone à grande échelle pour les fusées.
Le programme Innovative Launch, Automation, Novel Materials, Communications and Hypersonics (iLAuNCH) Trailblazer est un programme de 180 millions de dollars qui vise à renforcer les capacités spatiales durables de l’Australie grâce à la commercialisation de projets, à un accélérateur de projets et au développement de compétences pour former la main-d’œuvre de demain.
New Frontier Technologies (NFT) apportera son expertise en matière de conception et de fabrication avancée pour créer des structures adaptées aux applications de la fusée, ainsi que l’Australian Advanced Instrumentation Centre (AITC) de l’Australian National University (ANU) et le laboratoire de tomographie par rayons X (CTLab) pour les essais.
« Il s’agit là d’une autre approche de classe mondiale pour fabriquer de la fibre de carbone de qualité spatiale, puis la modéliser numériquement à l’échelle et en vue d’une conception reproductible », a déclaré Darin Lovett, directeur exécutif de l’iLAuNCH Trailblazer. « Alors que nous progressons dans le développement d’une capacité souveraine pour les applications spatiales, nous savons que ces produits profiteront également à la défense, à l’aérospatiale et à d’autres secteurs qui ont besoin de structures composites de grande valeur et sur mesure. »
À l’aide d’un tomodensitomètre haute résolution de l’ANU pour évaluer et perfectionner le processus de fabrication, la collaboration permettra de construire un jumeau numérique fonctionnel du corps de la fusée afin d’évaluer, de qualifier et d’améliorer la fidélité des modèles de simulation structurelle.
L’application de la tomographie à rayons X (CT) et de la modélisation 3D multi-échelle à l’ANU permettra d’obtenir une simulation de haute-fidélité. La tomographie capture les caractéristiques détaillées de la microstructure, telles que l’alignement des fibres et les vides, qui peuvent être reflétées dans les modèles de simulation. Les modèles 3D fourniront un profil numérique détaillé, avec la possibilité de simuler les performances de chaque composant fabriqué, ce qui constitue la base de la certification numérique.
New Frontier Technologies, chef de file du projet, a mis au point des stratégies innovantes de conception pour la fabrication (DfM) pour la fabrication additive évolutive de structures en fibre de carbone de qualité spatiale, en utilisant le placement automatisé de bandes (ATP) assisté par laser.
« Il s’agit de la seule capacité de fabrication ATP de ce type en Australie et elle a fait ses preuves dans des projets européens (ESA) pour la fabrication de structures composites à haute performance pour des applications spatiales« , a déclaré Paul Compston, directeur et chef de la direction de New Frontier Technologies.
En unissant leurs forces, iLAuNCH, ANU et NFT développeront un processus de fabrication qualifié qui contribuera directement au développement de la fabrication de fusées en Australie grâce à l’optimisation des technologies de fabrication additive automatisée.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com