Le principe de l’économie partagée peut être défini comme une activité de pair à pair (P2P) consistant à acquérir, fournir ou partager l’accès à des biens et des services qui est souvent facilitée par une plate-forme communautaire en ligne.
Dans la fabrication additive, un concept similaire s’observe à travers les réseaux de fabrication distribués. Avec des systèmes de fabrication additive dans le monde entier, les fabricants permettent à leurs clients de profiter de l’installation qui est basée dans leur région – comprendre ici près de l’adresse de livraison finale de leur produit – pour réduire les délais de livraison et les coûts de transport.
Cette approche de production de plus en plus adoptée nécessite parfois d’autres technologies telles que la blockchain pour sécuriser les processus de fabrication.
Les premières illustrations de ce principe dans l’industrie de la FA sont observées en ligne avec les technologies open-source. Zortrax, par exemple, a récemment ouvert son logiciel aux autres imprimantes 3D LCD. Le fabricant italien Wasp a également partagé un exemple plus récent avec la sortie de son logiciel de modélisation 3D open source pour les empreintes orthopédiques 3D.
Alors, en quoi consistent-ils ?
Un réseau de fabrication réparti, aussi appelé fabrication partagée pour d’autres, consiste à partager des connaissances, des matériaux et des processus entre des équipes qui ne sont pas nécessairement basées dans le même pays.
Wash a partagé un autre exemple avec le lancement de son réseau de services d’impression 3D. Appelés Wasp Hubs, il y en a 13 dans le monde entier et ils sont bien conscients de la possibilité de travailler ensemble.
Arthur Mamou–Mani (WASP Hub Londres), par exemple, a réalisé l’installation architecturale Conifera – COS pour la Semaine du design de Milan 2019. Il a fallu deux mois pour réaliser l’ensemble du chef-d’œuvre avec 700 modules en plastique bioplastique et recyclé d’environ un demi-mètre cube chacun, tous imprimés en 3D sur la Delta WASP 3MT Industrial 4.0.
Les plates-formes italiennes WASP de Milan, Venise et Macerata, reliées à celle de Londres, ont entamé un travail de coopération colossal, complétant le projet avec grand succès et démontrant la valeur et l’efficacité du réseau WASP Hub.
Aujourd’hui, sur la base des connaissances partagées, n’importe quelle entreprise d’impression 3D est capable de reproduire la structure.
Jusqu’à présent, ce principe a fait ses preuves dans diverses industries. Cependant, dans l’industrie de la fabrication additive, on parle souvent de projets qui nécessitent de gros investissements au niveau de la production. Par conséquent, est-ce toujours rentable ? Une entreprise ne peut-elle s’appuyer que sur le principe de l’économie solidaire dans son cœur de métier ?
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