L’utilisation de l’impression 3D dans le secteur de la bijouterie n’est pas si nouvelle. En fait, nous avons déjà mis en évidence plusieurs exemples sur cette plateforme. Cependant, l’utilisation de Windform® GT – un matériau composite qui peut être traité par frittage laser sélectif (technologie de fusion laser-lit de poudre) – dans l’industrie de la mode et par la marque de bijoux Eternha est relativement nouvelle. Jusqu’à présent, les applications réalisées avec ce type de matériau ont déjà été vues dans des environnements difficiles, dans les sports automobiles ou dans l’industrie aérospatiale.
Stefano Massimiliano Marangoni et Chiara Cistriani ont fondé Eternha il y a deux ans et ont ouvert un magasin le 25 juin 2022. Ils combinent les matériaux traditionnels de l’industrie et de l’artisanat de la bijouterie (pierres dures naturelles et/ou métaux précieux et non précieux) avec un composite à base de polyamide, renforcé de fibres de verre fabriqué par CRP Technology.
« C’est un tout nouveau projet, jamais réalisé auparavant« , affirment Stefano Massimiliano Marangoni et Chiara Cistriani. « 50% de nos investissements sont concentrés sur la qualité du produit. Le reste concerne l’innovation, l’éco-durabilité et la recherche de l’harmonie entre les matériaux et les couleurs. Notre objectif a toujours été de réaliser des bijoux de haute qualité. Une fois le niveau des matériaux fixé, nous avons voulu être innovants ; nous avons donc décidé d’insérer dans nos créations des éléments réalisés dans un matériau de haute technologie qui, d’une part, donnerait une identité précise à nos bracelets, et d’autre part, permettrait à n’importe qui de porter quelque chose d’inhabituel pour le monde de la mode.«
Windform® GT a été utilisé pour fabriquer certains éléments des bracelets Eternha Men Aquilha, Falcho, Lupho et Cobrha.
» Il s’agit de petits éléments – précise Stefano – d’environ 10-12 mm comme taille maximale. Les formes varient du parallélépipède à la sphère et au cylindre, avec différentes élaborations graphiques. Et, dans un cas, avec la gravure du logo de notre entreprise. »
« Compte tenu des très petites formes, nous avons dû abandonner certaines idées et en adapter d’autres. Mais il n’y a pas de compromis en matière de qualité. Nous voulions le haut de gamme de la haute technologie, et nous l’avons obtenu avec le matériau composite Windform® GT », déclare Chiara.
Windform® GT est un matériau composite très polyvalent en termes de performances et d’esthétique. En effet, il combine d’excellentes caractéristiques d’élasticité, de ductilité et de résistance aux chocs, avec une finition lustrée profonde après polissage à la main. En outre, il n’est pas conducteur d’électricité, il résiste à l’absorption d’humidité et de liquides, et il est approuvé pour le contact avec la peau, peut-on lire dans un communiqué de presse.
« Nous avons voulu inclure dans nos créations un ou plusieurs éléments réalisés dans un matériau utilisé pour fabriquer des applications avancées et fonctionnelles ; un matériau capable d’attirer les clients pour sa signification intrinsèque et pour les suggestions qu’il évoque, plutôt que pour ses excellentes caractéristiques mécaniques. Nous voulons donner aux gens ordinaires la possibilité de porter « un morceau » de technologie, qui voyagera dans l’espace, participera à des compétitions de sport automobile, améliorera la qualité de vie dans les applications à venir« , conclut Massimiliano Marangoni.
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