Le mois dernier, nous avons annoncé les trois finalistes par catégorie du Design Challenge organisé par Additive Industries, un fabricant de systèmes industriels d’impression 3D basé aux Pays-Bas.
Le lauréat a été annoncé hier dans le cadre du Additive World Forum organisé par l’entreprise. K3D et Obasogie Okpamen qui appartenaient respectivement aux catégories professionnelle et étudiante du défi ont gagné cette compétition.
Tous les finalistes ont présenté leurs projets devant un jury de 5 membres. Après délibération, ils ont pris une décision unanime pour les deux catégories : le « couteau de coupe de pâte » et une « tige de connexion de moteur à double étincelle », ont été considérés comme des cas d’utilisation réfléchie de l’impression 3D métal industrielle.
Obasogie Okpamen : la deuxième vie des voitures
Pour rappel, Obasogie Okpamen de l’Université de Landmark au Nigeria a redessiné une bielle pour un moteur Alfa Romeo 75 Twin Spark Turbo. Bien que le design n’ait pas encore été complètement testé, le Jury l’a nommé gagnant en raison de l’exemple qu’il donne.
La réalité est que d’énormes quantités de voitures d’occasion qui sont amorties en Europe, sont expédiées en Afrique pour avoir une seconde vie. Il en résulte une forte demande de pièces de rechange pour maintenir cette durée de vie. Cette application relativement simple présente un énorme potentiel sur le marché des pièces de rechange. La fabrication additive permet la fabrication localisée distribuée de pièces détachées dans beaucoup plus de catégories que le marché de l’après-vente automobile.
K3D et le matériel de boulangerie
Apporter un exemple d’impression 3D métallique dans une boulangerie est simple et réfléchi. En présentant le couteau de coupe pour boulangerie, Jaap Bulsink, CTO de K3D démontre à quel point l’utilisation de cette technologie dans un produit quotidien est flagrante.
Cependant, outre les avantages tels que la réduction du poids, la réduction du nombre de pièces, les structures poreuses, les canaux intégrés, l’augmentation des performances et la réduction substantielle des coûts, ce qui rend cette étude de cas encore plus intéressante est l’intégration de pièces mécaniques, d’une lame de ressort et d’un roulement et le fait qu’elle est entièrement conçue pour la FA.
Enfin, selon Additive Industries, la lame de couteau poreuse, créée par un jeu de paramètres inventif et personnalisé, améliore considérablement la fonctionnalité en créant un bouclier d’air autour de la lame.
Tous les finalistes ont reçu une licence gratuite d’un an des logiciels Altair Inspire et Autodesk Netfabb. Obasogie Okpamen, en tant qu’étudiant gagnant, recevra une imprimante Ultimaker 2+ tandis que l’équipe de K3D a gagné une Ultimaker 3.
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