Quelques exemples d’applications de l’impression 3D dans l’industrie agricole ont montré que la technologie peut être utilisée pour créer des prototypes et des pièces de production pour des véhicules dédiés ou des prototypes de drones. INFACO, une entreprise française qui fabrique des sécateurs électriques et d’autres outils manuels alimentés par batterie pour l’agriculture, partage aujourd’hui un autre exemple d’application dans ce domaine.
L’environnement de production interne de l’entreprise est constitué de méthodes de fabrication modernes, dont les technologies d’impression 3D. Dans le laboratoire d’essai d’INFACO, des prototypes de boîtiers de cisailles, de supports et de couvercles sont créés à l’aide d’imprimantes 3D.
« Nous avons commencé avec la technologie FDM mais nous nous sommes rapidement rendu compte que nous avions besoin de pièces plus résistantes ayant des propriétés similaires aux pièces moulées par injection », souligne Valentin Vergnes, technicien en prototypage chez INFACO. En particulier pour réaliser des tests sur le terrain avec des cisailles électriques, des propriétés de matériaux proches de la réalité sont cruciales. INFACO a donc décidé de s’aventurer dans le domaine du frittage laser sélectif (SLS) et a investi dans un système Sintratec S2 au début de l’année 2022 », indique Valentin Vergnes.
Présenté pour la première fois à formnext 2018, le S2 industriel peut être étendu pour répondre aux besoins spécifiques d’un utilisateur et intègre la préparation des matériaux, l’impression 3D et le dépotage dans un système fermé et semi-automatique, composé de la station de frittage laser (LSS), de l’unité centrale de matériaux (MCU) et de la station de manutention des matériaux (MHS).
Vergnes a déclaré que la FA leur permet de créer très rapidement des prototypes complexes, de tester les conceptions et d’apporter des modifications avant que les pièces n’entrent en production. Si les pièces finales en plastique sont moulées par injection, l’impression 3D est devenue un outil de prototypage rapide indispensable pour l’entreprise française.
Dans ce cas précis, elle utilise son imprimante 3D Sintratec S2 SLS pour le développement de ses ciseaux électriques – le F3020 -. En utilisant le matériau PA12, ils ont prototypé toutes les pièces en plastique du F3020. « Les propriétés mécaniques du matériau PA12 sont idéales et la station de polissage Sintratec nous permet d’obtenir une excellente finition de surface », explique Vergnes.
Une fois la conception minutieusement testée et ajustée, cette 9e génération de l’invention du fondateur d’INFACO, Daniel Delmas, a été lancée avec succès sur le marché récemment.
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