Faisant suite à la demande croissante des solutions sur mesure, Igus procède à l’augmentation de sa capacité d’impression en y intégrant de nouvelles imprimantes 3D FSL. Le spécialiste des plastiques en mouvement produit des pièces réalisées en polymères hautes performances. Ils y ont recours pour se procurer rapidement des pièces de rechange sans graisse, pour la construction de prototypes ou pour la fabrication de petites séries.
Le procédé d’impression FSL
Avec une imprimante FSL, il est possible de fabriquer des formes simples et complexes ainsi que des solutions mobiles. « Une installation FSL avec un périmètre de travail de 220x170x300 millimètres est par exemple capable de fabriquer 5.000 paliers lisses d’un diamètre intérieur de 10 millimètres en l’espace de 30 heures. Le frittage laser permet de fournir des composants rapidement, mais aussi avec une plus grande résistance et un prix moins élevé qu’avec le procédé dépose filamentaire, constate Christophe Garnier. Les coûts élevés liés notamment à la fabrication de moules d’injection sont éliminés et les éventuelles modifications de design peuvent être assurées de manière simple à l’ordinateur alors que c’est toute la forme de l’outil qui devrait être modifiée pour un moulage par injection conventionnel. Sans compter qu’il n’y a pas de différence de prix entre formes complexes et formes simples. Un client souhaitant faire fabriquer des roues dentées résistantes à l’usure peut choisir dans le service d’impression 3D le matériau FSL iglidur I6 adéquat qui a été mis au point spécialement pour les roues dentées. Pour les séries ayant jusqu’à 4.000 pièces, il est aussi possible de réaliser en fabrication additive des moules d’injection qui pourront plus tard être utilisés dans la machine d’injection. L’avantage réside ici dans le fait que l’utilisateur peut choisir le matériau qui lui convient parmi plus de 50 matériaux iglidur. »
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