Hexagon, une entreprise internationale qui fournit des solutions de réalité numérique, combinant des technologies de capteurs, de logiciels et d’autonomie, collabore avec Raytheon Technologies pour fournir aux industries un outil de simulation qui permettra d’évaluer et d’optimiser les processus de fabrication additive (FA) de métaux. Pour ce faire, l’outil logiciel prévoirait l’historique thermique et les défauts à l’échelle du trajet du laser et de la couche de poudre.
Les efforts de R&D de Raytheon couvrent de multiples industries et technologies, mais la forte utilisation de la FA dans l’industrie aérospatiale a permis à l’équipe d’acquérir une expertise approfondie en matière de logiciels de FA. Il y a deux ans, par exemple, dans le cadre d’un appel à projets lancé par America Makes, les équipes de Raytheon (qui comprenaient des experts de ses divisions Intelligence et espace, Missiles et défense, et Centre de recherche) ont proposé le développement d’un flux de travail logiciel LPBF révisé. Ce dernier permettrait de créer facilement des « conceptions exotiques » topologiquement optimisées avec des matériaux additifs conventionnels.
« Nous nous sommes associés à Raytheon Technologies pour proposer un outil intuitif et accessible qui aidera les ingénieurs à prévoir et à atténuer rapidement les risques », a déclaré Jeff Robertson, directeur du développement commercial mondial d’Hexagon. « La possibilité d’évaluer des pièces complètes de fusion laser sur lit de poudre (L-PBF) à l’échelle méso réduira l’effort de certification des pièces et soutiendra ainsi l’industrialisation de l’impression 3D métal. »
Le fait est que les concepteurs et les ingénieurs cherchent souvent à évaluer le résultat de l’impression et à tester des combinaisons de matériaux, de géométries et de procédés d’impression. La solution logicielle développée par Hexagon et Raytheon Technologies complétera l’outil Simufact Additive d’Hexagon. La similitude avec l’interface utilisateur existante permettra aux utilisateurs de l’intégrer facilement dans les processus de fabrication existants sans avoir besoin d’une formation approfondie.
Disponible dans le cadre de son programme Simufact Additive, l’outil Simufact Additive vise à permettre aux utilisateurs d’imprimantes 3D métal de réduire le temps consacré aux essais, en simulant les constructions avant qu’elles ne soient imprimées. Compatible avec les technologies LPBF, de dépôt par énergie directe (DED) et de projection de liant, la plateforme adopte une approche multi-échelle pour traiter des questions allant de la vérification mécanique à l’analyse transitoire thermo-mécanique complète.
« En combinant notre expertise en matière de fabrication additive avec celle d’Hexagon, nous mettons sur le marché une solution qui aide les fabricants de tous niveaux d’expérience à fabriquer de meilleurs produits avec une plus grande efficacité », a déclaré David Furrer, responsable des matériaux et des processus chez Pratt & Whitney.
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