L’hirtisation reste l’une des solutions de post-traitement les moins connues dans le domaine de la fabrication additive. Pourtant, lorsqu’elle est correctement exécutée, elle peut améliorer de manière significative la qualité de la surface des pièces imprimées en 3D tout en permettant l’élimination automatique des structures de soutien.
Forschungs- und Technologietransfer GmbH (FOTEC), la filiale de recherche de l’université des sciences appliquées de Wiener Neustadt, présente ses dernières avancées dans ce domaine dans le cadre du projet international commun Ad-Proc-Add II.
L’équipe de recherche a mis au point un post-traitement automatisé par hirtisation, la caractérisation des surfaces fabriquées de manière additive et le développement de systèmes de bases de données pour l’optimisation des processus. La méthode de post-traitement assistée par électrochimie est conçue pour l’élimination du support, le nettoyage et le lissage des pièces conçues avec la technologie PBF-LB/M.
Comment la solution de post-traitement a été développée
FOTEC s’est appuyé sur les résultats du projet précédent, des stratégies de traitement ciblées ont été développées pour des matériaux tels que le Ti6Al4V et le 1.4404 (acier inoxydable). En adaptant les paramètres du processus PBF-LB/M, il a été possible de définir des surépaisseurs d’usinage aussi faibles que 180-550 µm, ce qui constitue une étape importante vers un post-traitement automatisé et efficace du point de vue des matériaux.
Parallèlement, des valeurs de rugosité de surface de Sa ≤ 5 µm ont été atteintes, permettant la fonctionnalisation précise des composants AM.
L’équipe a mené des recherches approfondies sur l’intégrité de la surface des composants fabriqués de manière additive. La recherche s’est concentrée sur l’analyse de la manière dont les différents paramètres du processus PBF, les orientations de construction et les traitements intermédiaires influencent les propriétés de surface finales.
Une attention particulière a été accordée à l’interaction avec des processus tels que le grenaillage de précontrainte, le traitement thermique et le meulage de profil CNC. La matrice de surface qui en résulte constitue une base solide pour la combinaison et l’optimisation ciblées des étapes des processus additifs et soustractifs.
Les efforts de recherche du FOTEC se sont caractérisés par une forte orientation vers l’application. Tout au long du projet, des spécimens de test et des cas d’utilisation ont été produits et analysés en utilisant des matériaux tels que Ti64, 316L et AlSi10Mg. Une étroite collaboration avec les 15 partenaires industriels – dont des entreprises des secteurs de l’aérospatiale, de l’outillage et de la technologie médicale – a permis de s’assurer que les processus développés pouvaient être directement transférés dans des scénarios de fabrication réels.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com
