Evonik et Farsoon renforcent leur collaboration dans l’impression 3D des poudres, pour des applications industrielles à grande échelle.

Fan manufactured by additive manufacturing with Farsoon’s machine and Evonik's high performance polymer PA 613. | French: Ventilateur fabriqué par fabrication additive à partir de la technologie de Farsoon en polymère haute performance PA 613 d'Evonik

Dans le but de faciliter l’accès à de nouvelles applications industrielles à grande échelle dans la plage des températures élevées, Evonik et Farsoon ont renforcé leur collaboration dans le domaine de l’impression 3D à base de poudres.

L’expert en matériaux d’impression 3D à base de polymères a déjà testé la poudre de polymère INFINAM® PA 6005 P (polyamide 613) avec une résistance à la température élevée sur les imprimantes 3D SLS de Farsoon. Les machines des séries ST252P et HT403P du fabricant chinois d’imprimantes 3D ont traité avec succès la poudre d’Evonik.

INFINAM® PA 6005 P fait partie de la série des polyamides 6 de l’entreprise de chimie de spécialité. Avec sa forme de grain presque ronde, la poudre haute performance intègre une résistance mécanique élevée, une haute résistance chimique et thermique, et une faible absorption d’eau – inférieure à 3 %.

Selon l’expert en matériaux, elle a un effet positif sur la facilité de traitement pendant le processus d’impression 3D et une bonne stabilité dimensionnelle du composant imprimé. Les composants imprimés en 3D avec ce matériau présentent une rigidité et une stabilité mécanique élevées, même dans les constructions à paroi mince.

« Une collaboration étroite entre les fabricants de matériaux et de machines est essentielle pour ouvrir de nouvelles applications 3D. Les résultats de notre série de tests sont clairs : INFINAM® PA 6005 P, avec son point de fusion plus élevé de 215 °C, peut non seulement être traité de manière excellente sur les machines ST252P et HT403P de Farsoon, mais aussi être recyclé. Nous avons utilisé nos synergies pour développer une solution système prête à être commercialisée « , déclare Wolfgang Diekmann, directeur de la recherche, du développement et de l’innovation pour la fabrication additive chez Evonik. 

Si vous n’êtes pas familier avec cette série de machines de Farsoon, sachez que les options de configuration des machines de FA industrielles peuvent atteindre des températures de chambre de traitement allant jusqu’à 220 °C (HT) ou jusqu’à 280 °C (ST). Cela signifie que les opérateurs bénéficieront de contrôles thermiques améliorés, de composants protégés de la température et de paramètres ouverts, qui sont nécessaires pour le développement de polymères de haute performance tels que le PA 613 d’Evonik. En outre, des scanners et des lasers à grande vitesse intégrés permettent de contrôler le processus d’impression et d’atteindre une productivité élevée, très nécessaire dans les applications en série.

Farsoon HT403P

 Dirk Simon, directeur général de Farsoon Europe GmbH et responsable des matériaux polymères au sein de l’équipe de direction mondiale de Farsoon, déclare : « Nous sommes très heureux de pouvoir offrir de nouvelles opportunités au marché de la fabrication additive en soutenant de manière proactive de nouvelles applications dans la gamme des températures élevées. « L’excellente compatibilité de nos machines SLS avec les poudres polymères d’Evonik, ainsi que le profil de propriétés très intéressant des composants PA 613, constituent des bases importantes pour le succès commercial de nos clients. »

Bien que le fabricant d’imprimantes 3D Farsoon soit au cœur de cette collaboration, il convient de noter que la capacité de la poudre à permettre la fluidité et les propriétés d’application en font une bonne option pour toutes les technologies d’impression 3D en poudre.

Toutefois, Evonik confirme qu’une procédure propriétaire est nécessaire pour produire le matériau haute température sur son site à Marl.

Dans le numéro de mars-avril 2021 – Focus ON YOU Series (pp.21-23), Evonik a déclaré à 3D ADEPT Media que l’un de ses principaux objectifs pour cette année était de développer des matériaux haute performance « prêts à l’emploi » pouvant répondre aux exigences de diverses lignes technologiques. Depuis le début de l’année, la société de produits chimiques spécialisés a déjà introduit 2 matériaux différents, un filament PEEK et une nouvelle ligne de produits de résines polymères, ce qui confirme sa volonté de s’en tenir à cette stratégie. Le polyamide 613 est le troisième lancement de cette année et quelque chose me dit que nous pouvons nous attendre à d’autres matériaux avant la fin de cette année.

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