Entegris, Inc. et l’Institut des technologies de fabrication de Singapour (SIMTech) de l’Agence pour la science, la technologie et la recherche (A*STAR) lancent un laboratoire de recherche commun. Ce laboratoire servira de centre technologique où Entegris explorera les possibilités de développement de nouveaux produits à l’aide de technologies d’impression 3D avec modélisation et simulation de pointe.
Entegris est un fournisseur de matériaux avancés et de solutions de processus pour l’industrie des semi-conducteurs et d’autres industries de haute technologie
Selon Jim O’Neill, directeur de la technologie d’Entegris, cet effort conjoint permettra à Entegris d’explorer un éventail beaucoup plus large d’innovations dans la conception des produits et de simuler leurs performances avant de créer des prototypes. « L’impression 3D a le potentiel de rendre nos capacités de conception de produits plus robustes en permettant des conceptions plus complexes que les procédés de fabrication traditionnels ne peuvent le faire. Par exemple, l’apport de gaz propres dans le processus de fabrication est essentiel pour nos clients de l’industrie des semi-conducteurs. Grâce à l’impression 3D, nous pouvons explorer des conceptions géométriques plus complexes pour les membranes de nos solutions de filtration », a-t-il déclaré.
« En combinant une compréhension approfondie des propriétés fondamentales des matériaux avec des modèles de configurations de conception inédites, nous allons permettre la création de nouveaux produits aux caractéristiques de performance uniques. Dans le cas des filtres à gaz, par exemple, l’utilisation de composants imprimés en 3D pour améliorer ou contrôler certaines caractéristiques ouvre la porte à l’amélioration du flux de gaz sans compromettre l’efficacité de l’élimination des particules.
Comme l’élimination des particules qui peuvent causer des défauts dans la fabrication des circuits intégrés maximise les rendements pour nos clients, des solutions de filtration plus avancées représentent un avantage concurrentiel pour nous », a déclaré O’Neill.
L’impression 3D réduit également les déchets de matériaux tels que l’acier et le plastique qui sont utilisés lors de l’assemblage des modèles dans le cadre de la fabrication traditionnelle. De plus, elle augmente la vitesse à laquelle les modèles peuvent être modifiés sur la base de tests de performance simulés.
La collaboration en matière de recherche comprend également des efforts de coopération avec plusieurs grandes entreprises technologiques internationales et des consortiums de recherche. Ces collaborations permettront à Entegris d’explorer l’utilisation de nouveaux matériaux avec Hitachi Metals, Ltd ; des techniques de caractérisation de pointe avec Professional Testing Services (PTS) ; des méthodes de mesure et des normes de référence traçables avec le Centre national de métrologie (NMC) d’A*STAR ; et des capacités de modélisation et de simulation de prochaine génération avec Ansys, ESSS North America Inc. et CAD-IT Consultants (Asia) Pte Ltd.
Le laboratoire de recherche commun avec SIMTech s’appuie sur l’engagement d’Entegris à établir un réseau mondial de centres technologiques à proximité géographique de ses clients dans le monde entier. « Dans nos centres technologiques, nous collaborons localement avec nos clients pour explorer de nouvelles conceptions de produits et réagir en temps réel afin de trouver des solutions qui répondent à leurs défis critiques en matière de rendement, de fiabilité et de performance sur un marché en évolution rapide », a déclaré O’Neill. En plus des consortiums technologiques de Singapour nouvellement créés, Entegris possède des centres technologiques à Taïwan, en Corée, en Chine et en Amérique du Nord.
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