Au début de l'année, le Dr Johannes Homa a déclaré à 3D ADEPT Media que nous pouvions nous attendre à ce que l'entreprise lance une nouvelle imprimante 3D en plus de la technologie LCM. Pour nous, ici à 3D ADEPT Media, ce n'était qu'une question de temps avant que la révélation ne se fasse. Et voilà, 6 mois plus tard, nous sommes sur le point de vous donner les détails les plus importants de ce nouveau membre de la famille dans le portefeuille du fabricant autrichien de machines.
Baptisée CeraMax Vario V900, la nouvelle imprimante 3D céramique dispose d'une enveloppe de construction de 250 x 250 x 290 mm et peut appliquer une suspension de 1 000 µm par couche en moins d'une minute. Elle a été conçue pour la production de grandes pièces en céramique avec des parois épaisses et des densités complètes en utilisant des céramiques oxydées et non oxydées. (Si vous avez besoin d'un nouveau rappel sur les capacités des céramiques oxydées et non oxydées en FA, je vous recommande de consulter cet article sur les facteurs clés à prendre en compte lors de l'exploration des céramiques techniques dans les applications d'impression 3D (médicales)).
En plus des deux principaux groupes de matériaux susmentionnés, l'expert autrichien de l'impression 3D céramique a également ajouté à l'imprimante 3D la capacité de traiter des céramiques noires telles que le carbure de silicium (SiC). Reconnus comme l'une des céramiques avancées les plus importantes dans l'usage contemporain, ces matériaux noirs à haute résistance offrent une dureté supérieure et une meilleure résistance aux chocs thermiques comparé à l'alumine.
La capacité de traiter le SiC marque un nouveau chapitre dans l'industrie de la FA, qui n'a jamais connu d'applications avec ce matériau. Pourtant, les propriétés supérieures des céramiques sombres sont des caractéristiques de production idéales pour réaliser des dispositifs de puissance et faire des merveilles dans l'industrie de l'électronique de puissance. Si vous avez déjà utilisé du SiC, vous savez probablement que dans les processus de fabrication traditionnels, le traitement du SiC pour fabriquer des produits nécessite souvent des lots de sable (SiO2 ou dioxyde de silicium) et de carbone à chauffer et à faire réagir dans un four électrique. Mais cela fait désormais partie du passé.
Grâce à une technologie innovante de coulée en douceur induite par laser (LIS), le CeraMax Vario V900 fabrique des pièces en utilisant des suspensions industrielles à base d'eau à très faible teneur en liant organique. Lithoz assure que le processus de déliantage a été simplifié pour permettre des épaisseurs de paroi que nous n’avions jamais vues auparavant dans d'autres solutions d'impression 3D céramique.
Les pièces vertes imprimées avec le CeraMax Vario V900 sont usinables sans aucune restriction, ce qui signifie qu'elles peuvent donc être facilement réintroduites dans la chaîne de processus traditionnelle de la céramique. Cette solution de boue à base d'eau absorbe complètement le faisceau laser. Le traitement étant purement thermique, même les céramiques sombres comme le carbure de silicium peuvent être traitées sans problème ni perte des propriétés souhaitées, apprend-on.
L'atout majeur de cette nouvelle machine est certainement le stockage et la gestion de toutes les données de traitement dans une base de données, ce qui permet une documentation sans faille des travaux d'impression. Bien entendu, les mises à niveau logicielles en option permettent un contrôle ou un réglage encore plus précis des paramètres, ainsi que la structuration de vos données de production et la possibilité de surveiller le processus en temps réel par transmission vidéo à distance.
Outre l'enveloppe de construction et les épaisseurs de couche, les autres caractéristiques techniques du CeraMax Vario V900 sont les suivantes :
- Optique de précision : Objectif F-Theta et scanner haute vitesse
- Source de lumière : Laser CO2
- Diamètre du spot du laser CO2 (1/E2) environ 0,5 mm
- Vitesse de balayage : jusqu'à 8m/s, ajustable de manière flexible à la conception de la pièce
- Dimensions (L x l x h) : 1,85 x 0,95 x 2,20m
- Prêt pour l'IIoT et l'industrie 4.0
La technologie LIS semble être le candidat de production idéal pour quiconque souhaite explorer l'impression 3D céramique pour la première fois. Selon les mots de Lithoz, elle combine parfaitement la flexibilité totale de la conception 3D plus un processus de mise en forme de la céramique considérablement accéléré avec des suspensions économiques à base d'eau qui restent très proches des boues standard familières.
À Ceramitec – l'un des événements soutenus par 3D ADEPT Media -, la société présentera quelques pièces imprimées en 3D qui démontrent le potentiel de la CeraMax Vario V900. J'ai hâte de voir la machine et les pièces en personne, dans l’attente, je ne doute pas que ces caractéristiques et capacités sont une première étape qui permet à tout producteur de céramique d'envisager ce qu'il est possible de réaliser avec « 𝐓𝐡𝐞 𝐋𝐢𝐭𝐡𝐨𝐳 𝐖𝐚𝐲 𝐨𝐟 𝐁𝐈𝐆 ».
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