Les entreprises de nombreux secteurs sont arrivées à la conclusion que la fabrication additive les rendra moins dépendantes des chaînes d’approvisionnement traditionnelles. Cependant, une condition préalable essentielle à cette approche est que les opérations de post-traitement doivent répondre aux exigences de la production en volume. AM Solutions – 3D post processing technology relève ces défis avec de nouvelles solutions pour le post-traitement automatisé et le raffinement des composants métalliques et plastiques imprimés en 3D.
Post-traitement sûr et stable des composants en plastique en fonctionnement 24/7
Avec le nouveau système S2, AM Solutions – 3D post processing technology propose la seule machine de grenaillage à flux continu à ce jour pour le post-traitement de composants en plastique imprimés en 3D avec des systèmes d’impression à lit de poudre. La machine plug-and-play conforme à la norme ATEX a été conçue pour fonctionner 24 heures sur 24, en trois équipes, et est équipée d’interfaces permettant son intégration dans des lignes de fabrication interconnectées. Les pièces sont chargées dans la machine sous forme de travaux d’impression complets. Le chargement s’effectue soit à la main, soit automatiquement. Une fois dans la machine, les composants en plastique passent doucement dans un tapis d’alimentation spécial en boucle, en flux individuel. L’action de culbutage des composants garantit qu’ils sont grenaillés de manière égale de tous les côtés, de sorte que toute poudre résiduelle est systématiquement et complètement éliminée de la surface du composant. Selon le type de grenaille utilisé, la surface de la pièce peut également être homogénéisée et/ou grenaillée. La machine peut être équipée de quatre buses de sablage au maximum. Le nombre de buses de sablage, la pression de sablage et la vitesse de transport peuvent être adaptés individuellement aux pièces respectives. Ces paramètres de traitement peuvent ensuite être enregistrés dans le panneau de commande sous forme de recettes de traitement individuelles. En moyenne, un travail d’impression nécessite des temps de cycle de 15 à 20 minutes. Selon l’état des pièces brutes, les valeurs de rugosité de surface Ra peuvent être réduites jusqu’à 13 µm.
Pour s’assurer que le média de grenaillage reste d’une qualité élevée et constante, la grenailleuse compacte est équipée d’un système efficace de nettoyage et de recyclage du média de grenaillage. Ce système, combiné à l’outil électronique de reporting intégré, garantit la répétabilité des résultats de grenaillage, un contrôle complet du processus et une rentabilité élevée de l’opération de post-traitement. Une demande de brevet couvrant la machine et le procédé est en cours.
Lissage chimique écologique de la surface et application d’une teinture de couleur – à faible coût
Le C2, présenté comme une solution conceptuelle, illustre le fait que la technologie de post-traitement 3D d’AM Solutions trouve son origine dans le développement et la production de machines et de consommables pour la production en série. Cette innovation, dont le brevet est en cours d’homologation, permet le lissage chimique entièrement automatique de la surface de composants imprimés en série en polymères et élastomères courants (y compris le TPU). Ainsi, la manipulation coûteuse des pièces à l’unité est totalement éliminée pour cette opération de post-traitement. La boîte englobante permet de traiter des pièces dont les dimensions vont de 10 x 10 x 10 à 300 x 300 x 300 mm et dont l’épaisseur de paroi est d’au moins deux millimètres. En outre, le procédé comprend un nouveau support de traitement non dangereux, spécialement développé par AM Solutions – la technologie de post-traitement 3D. Ainsi, l’opération de lissage de surface est non seulement respectueuse de l’environnement, mais l’élimination ultérieure des déchets n’est soumise à aucune restriction environnementale et est rentable.
Le système innovant de lissage chimique des surfaces C2, pour lequel une demande de brevet est en cours, peut être adapté pour appliquer une teinture de couleur sur les composants en plastique.
Système de sablage humide spécialement développé pour les composants imprimés en 3D
Le sablage humide est un procédé de raffinage de surface efficace et bien établi pour les composants en métal ou en plastique produits en grandes quantités. Avec le système S1 Wet, AM Solutions – 3D post processing technology a adapté les avantages de cette méthode de traitement de surface aux exigences spécifiques de la fabrication additive. Le système de sablage S1, très flexible, peut être utilisé pour le nettoyage ainsi que pour l’homogénéisation et le lissage de la surface d’un large éventail de pièces. L’une des principales caractéristiques de cette technologie est que le média de sablage et l’eau de traitement sont mélangés pour créer une bouillie. En fonction de la rugosité initiale de la surface des pièces, les valeurs Ra peuvent être considérablement réduites. Dans une certaine mesure, cela est même possible sur les passages de surface internes et les cavités. Comme l’eau contenue dans la barbotine crée une couche protectrice sur les pièces, le processus est très doux. Il empêche également les particules du milieu de pénétrer à la surface des composants en plastique et en métaux tendres. Un autre avantage du procédé humide est qu’il maintient l’intégrité dimensionnelle et empêche le gauchissement des pièces délicates aux formes complexes et aux parois fines. Le sablage humide évite également la création de poussière et ne nécessite donc aucun accessoire de protection ATEX.
Une autre caractéristique du système compact plug-and-play S1 Wet est son faible encombrement. Sur un espace de seulement 2,6 mètres carrés, il offre tout ce qui est nécessaire pour un fonctionnement efficace et durable. La machine intègre non seulement le panneau de commande, mais aussi la surveillance du système de sablage pour garantir un processus reproductible, l’unité de filtrage de l’air et la gestion des eaux usées. Les eaux usées déchargées s’écoulent dans un bassin de décantation pour recueillir la plupart des boues. Cette matière boueuse peut être déshydratée par un système optionnel de nettoyage et de recyclage de l’eau de traitement intégré à la machine S1. Cela permet de réduire considérablement la consommation d’eau et les coûts d’élimination des déchets. Des options d’équipement supplémentaires, parfaitement adaptées aux tâches de traitement respectives, permettent l’utilisation de la S1 Wet allant du traitement manuel de composants individuels au traitement entièrement automatique de lots complets de pièces.
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