L’année dernière, le Groupe Bossard a annoncé son entrée dans l’industrie de l’impression 3D ainsi qu’une collaboration avec trois sociétés qui devraient accompagner son équipe dans cette aventure : RepRap allemand, Trumpf et Henkel. Dans le cadre de cet accord, Henkel a révélé que le Groupe Bossard tirerait profit de sa technologie d’impression 3D, mais n’a donné aucune information supplémentaire sur ses spécifications.
Lors de Formnext 2018, Henkel a officiellement lancé ses solutions d’impression 3D dans le cadre du programme Loctite 3D Printing, un programme qui a attiré l’attention de Partool, une société belge qui propose une large gamme de solutions industrielles.
Nous avons récemment vu les solutions d’impression 3D de Henkel sur le stand de Partool lors du salon Machineering 2019, un événement dédié aux machines et outils, et nous avons décidé d’inviter la société dans cette Opinion de la Semaine. Jonas Fincioen, l’un des cadres dirigeants, nous en a dit plus sur ces solutions et leurs services. Jonas Fincioen travaille dans l’entreprise depuis plus de 9 ans maintenant et a progressivement acquis une vaste expérience dans différents départements de l’entreprise.
Jonas, qu’est ce qui amène l’entreprise à s’intéresser à l’impression 3D ?
Depuis plusieurs années, Partool propose sur le marché une large gamme de solutions industrielles : pièces, outils, machines, soudure, etc. et cela fait déjà 4 ans que nous avons lancé nos solutions 3D.
Au départ, l’idée était simplement de découvrir l’impression 3D. Avec notre imprimante 3D FDM, nous avons commencé à produire quelques pièces afin de voir ce qui était possible. Par la suite, nous avons commencé à recevoir des demandes de clients, ici et là, pour des services d’impression 3D.
Plus les demandes étaient complexes, plus notre technologie était censée être puissante. Nous avons reçu une demande pour un projet d’amélioration et de rénovation. Une petite partie de ce projet avait besoin de plafonds. Nous avons apporté quelques améliorations sur les points faibles des plafonds, mais pour répondre aux exigences du produit fini, nous avions besoin d’un procédé d’impression différent. C’est ainsi que nous avons acheté notre imprimante 3D SLA.
Dès lors, nous avons commencé à travailler sur la base de projets avec nos clients. Au début de l’année 2018, nous avons participé au programme de partenariat bêta de Loctite. Nous avons toujours été un distributeur pour les produits de collage, donc quand la question est venue d’entrer dans le programme d’impression 3D, nous avons sauté sur l’occasion et Formnext 2018 nous a permis d’augmenter notre visibilité et d’élargir nos services. Aujourd’hui, nous distribuons également les résines fonctionnelles, les collages 3D spécifiques, les revêtements d’amélioration et les équipements (imprimante DLP, chambre UV).
Quelles sont les différentes technologies d’impression 3D proposées par Partool ?
Nous fournissons les technologies FDM, SLA et DLP et nos partenaires fournissent d’autres technologies.
Dîtes-nous en plus sur les solutions d’impression 3D de Henkel
Tout d’abord, l’imprimante 3D industrielle DLP de Henkel, la PR10.1, fournit des pièces précises et peut être utilisée avec les nouvelles résines du fabricant. L’imprimante permet la production de plusieurs composants en même temps sans influencer la vitesse de construction.
Vient ensuite le kit de collage. Il contient 2 liants différents – le Loctite 3D Printing Universal Bonder et le Loctite 3D Printing Instant Bonder -, un primaire, un activateur et un nettoyant. Ainsi, tout pour commencer mais tous les produits peuvent être achetés séparément aussi bien. Disposer d’un kit permet de coller facilement des pièces de prototypage pour les technologies d’impression 3D les plus connues.
All images via Henkel – Courtesy of Partool
Les deux liants ont été testés sur différentes technologies et matériaux d’impression 3D (MJF, SLS, FFF, DLP, SLA et jet de liant) et sont faciles à utiliser. Mais elles ne s’adressent pas seulement aux professionnels, comme on pourrait le penser. Les industriels peuvent aussi les exploiter.
A propos des technologies d’impression 3D en général, existe-t-il une technologie d’impression 3D spécifique plus performante que les autres sur les marchés belge et hollandais ? Comment voyez-vous cette évolution à long terme ?
À l’heure actuelle, la demande la plus forte concerne les pièces fonctionnelles, aussi les technologies MJF et SLS ont plus le vent en poupe que les autres.
Sur le long terme, je pense que ces marchés se diversifieront de plus en plus. Les technologies actuelles qui surpassent les autres ou les nouveaux arrivants sur le marché qui fournissent des pièces fonctionnelles aux propriétés mécaniques diverses conduiront à un nombre croissant d’applications sur les marchés certifiés.
Jonas F.
Un dernier mot sur la contribution de Partool au développement de l’industrie de l’impression 3D ?
Avec le programme Loctite 3DP, nous voulons simplement montrer que les frontières commencent à s’estomper. Il existe des matériaux fonctionnels que nous pouvons utiliser pour le processus d’impression, mais le marché ne se limite pas à un seul processus ou à un seul ensemble de propriétés de pièces.
Le kit de collage peut permettre de repousser les limites du volume d’impression ou de combiner différentes propriétés du produit. De plus, le meilleur moment est la possibilité de combiner les technologies traditionnelles avec les nouvelles technologies de FA et d’obtenir le meilleur des deux mondes.
Et s’il ajoute des revêtements, l’utilisateur peut améliorer encore davantage le processus de fabrication et obtenir divers avantages tels que la résistance à l’usure, l’ignifugation, la protection contre les UV et les intempéries, l’imperméabilité, la conductivité électrique et plus encore.
Elle ouvre de nouvelles possibilités et de nouvelles façons de penser en termes de création de pièces.
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