Dans certains environnements, le feu constitue un risque. Pour contribuer à le prévenir ou à limiter la propagation du feu, et donc donner aux opérateurs un délai supplémentaire pour assurer leur sécurité, les matériaux ignifuges sont essentiels.
Malgré leur importance, les matériaux ignifuges ne sont pas largement développés pour la variété des technologies de FA utilisées sur le marché. Jusqu’à présent, la plupart des matériaux ignifuges sont développés pour l’impression 3D FDM et l’impression 3D SLS. La société d’impression 3D Carbon étend les capacités de l’impression 3D SLS avec l’ajout d’une résine photopolymère ignifuge.
Cette annonce fait suite à l’annonce récente de la série M3 de l’entreprise et à la disponibilité du Carbon Design Engine™, qui permet d’améliorer la plateforme de l’entreprise de l’idée à la production.
Nommée EPX 86FR, la résine photopolymère offrirait une combinaison de retardement de flamme, de ténacité fonctionnelle, de haute résistance et de stabilité à long terme. Elle peut aider à réduire le temps de développement et les coûts d’outillage pour les pièces d’utilisation finale, les prototypes fonctionnels et les outils qui nécessitent des caractéristiques ignifuges et auto-extinguibles, comme les boîtiers, les supports et les connecteurs dans les secteurs automobile et industriel, note Carbon dans un communiqué de presse.
Le nouveau matériau présente des propriétés similaires à celles du matériau d’ingénierie à base d’époxy haute résistance de Carbon, l’EPX 82, avec une meilleure précision grâce à une réduction du gauchissement et une résistance à vert plus élevée. Ces propriétés comprennent une ténacité fonctionnelle et une stabilité en température.
Développé « pour les industries et les marchés qui exigent un indice de flamme V-0, des propriétés mécaniques de haute performance et une qualité de surface lisse dans une plateforme d’impression fiable, cohérente et à haut débit« , la première entreprise qui témoigne des capacités de ce matériau est Astoria Pacific, une société qui fabrique des solutions d’analyse automatisées pour les laboratoires.
Elle utilise le nouveau matériau de Carbon pour le développement de boîtiers à bain thermique pour des appareils électroniques hautement réglementés, entre autres applications.
« Nous avons rencontré des retards importants dans la chaîne d’approvisionnement en PVC et en tôle« , a déclaré Whitney Menzel, ingénieur principal chez Astoria Pacific. « Nous nous sommes tournés vers la plateforme et la gamme étendue de matériaux de Carbon, dont l’EPX 86FR, pour atténuer ces difficultés. Non seulement nous avons constaté un délai de production beaucoup plus court en utilisant la résine ignifuge – de 18 semaines avec les méthodes traditionnelles à 2 semaines en utilisant la plateforme de Carbon – mais nous avons également constaté des économies de coûts significatives, des finitions de surface améliorées, un poids réduit, et des avantages thermiques et mécaniques. »
Idéale pour les applications qui requièrent un classement UL 94 V-0 ou FAR 25.853(a) avec des caractéristiques de retardement de flamme et d’auto-extinction, l’EPX 86FR peut aider à réaliser des boîtiers de batterie d’appareils électroniques, des ventilateurs, des couvertures de carte de circuit imprimé, des boîtiers de batterie automobile, des supports, des couvertures, des fixations, des attaches de câble et des connecteurs.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !