Laempe Mössner Sinto GmbH (« Laempe »), fabricant mondial et fournisseur de solutions pour la production de noyaux, a mis au point une ligne d’impression 3D entièrement automatisée pour la production de noyaux de sable. La fonderie du groupe BMW à Landshut (Allemagne/Bavière) a pris en charge cette ligne d’impression 3D qui est maintenant disponible pour la commercialisation.

La ligne d’impression 3D a été développée en étroite collaboration avec le constructeur automobile et son partenaire R.Scheuchl GmbH. Le groupe BMW l’utilise déjà pour produire des moules imprimés en 3D pour les composants de sa nouvelle génération de six cylindres.

Les six imprimantes 3D que Laempe a remises avec succès sont équipées de solutions d’automatisation complètes qui ne nécessitent aucune étape manuelle, y compris la mesure 3D et le retrait des noyaux.

La solution, qui est prête pour la production en série depuis 2016, a été développée sur le site technologique de Laempe à Schopfheim (Bade-Wurtemberg) et produite à Barleben (Saxe-Anhalt) et s’adresse principalement aux fonderies.

Si c’est la première fois que l’on entend parler du positionnement de Laempe dans l’industrie de la FA, il faut savoir que l’entreprise est un partenaire global de SINTO, l’un des plus grands fabricants mondiaux d’équipements de fonderie et investisseur majoritaire dans la société 3DCeram.

Nous comprenons donc ce qui donne de la crédibilité à l’expertise de l’entreprise en matière d’impression 3D sur sable.

Imprimantes 3D à sable de Laempe

Avec leur impression bidirectionnelle et leur vitesse d’impression élevée, les imprimantes 3D à sable de Laempe conviennent au moulage et utilisent des normes industrielles établies.

Le système prend en compte l’ensemble de la chaîne de valeur dans son développement. Cela comprend le stockage des matières premières et la préparation des matériaux de moulage, l’impression proprement dite, le déballage, le nettoyage et la mesure des composants imprimés.

En outre, la ligne d’impression 3D de Laempe est « ouverte », ce qui signifie que les clients ne sont pas liés à des fournisseurs de matières premières spécifiques. Même l’imprimante unique est conçue de manière à pouvoir être étendue à une solution entièrement automatisée à tout moment – et à des coûts compétitifs – cette approche modulaire est unique sur le marché. Laempe a également développé le « Laempe Printing Wizard Software », un outil qui optimise le découpage, la mise à l’échelle et le morphage des travaux d’impression.

Un montant à deux chiffres a été investi dans le projet de développement, dont la majeure partie a été financée dans le cadre d’un projet avec le groupe BMW et une partie substantielle a été financée par le capital de Laempe.

Grâce à des solutions d’automatisation complètes, le système est en mesure de répondre de manière transparente aux exigences d’une production en grande quantité. Cette combinaison d’excellence technologique et de stabilité des processus représente une valeur ajoutée décisive pour le BMW Group et confirme que Laempe est un partenaire fiable en matière de technologie de fabrication, explique un communiqué de presse.

Grâce à des solutions d’automatisation complètes, le système est en mesure de répondre de manière transparente aux exigences d’une production en grande série. Cette combinaison d’excellence technologique et de stabilité des processus représente une valeur ajoutée décisive pour le groupe BMW et confirme que Laempe est un partenaire fiable en matière de technologie de fabrication, explique un communiqué de presse.

Grâce à notre technologie innovante d’impression 3D, nous nous attendons à ce que de nombreuses autres applications puissent être transférées économiquement du tournage classique à la fabrication additive à l’avenir. Nous pouvons donc offrir à nos clients et partenaires un véritable avantage concurrentiel et une solution tournée vers l’avenir qui nous ouvrira de nouvelles perspectives de croissance. Nous sommes le seul fournisseur à développer et à exploiter à la fois des tireuses à cœur et des imprimantes 3D, ce qui signifie que nous connaissons parfaitement les structures de coûts de ces deux technologies », explique l’entreprise.

Avec sa solution, Laempe permet la « production de noyaux hybrides », ce qui donne aux fonderies le choix entre des noyaux tirés classiques, des noyaux imprimés de manière additive ou une combinaison des deux. Laempe propose également le modèle flexible du « paiement par pièce » par l’intermédiaire de la coentreprise INACORE (partenaire : R.Scheuchl GmbH). L’entreprise d’Ergoldsbach (Bavière) dispose déjà depuis trois ans d’une gamme de tireuses de noyaux et d’une imprimante Laempe et fournit de nombreux clients en noyaux imprimés ou en noyaux de grenaille, selon un communiqué de presse.

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