Le fabricant de la Method vise à permettre aux utilisateurs de ses imprimantes 3D de n’utiliser que des matériaux de qualité industrielle. Dans cette optique, il a augmenté le nombre de prototypes fonctionnels et d’applications d’utilisation finale sur la Method X avec le lancement de PC-ABS et PC-ABS FR. Les matériaux supplémentaires amènent à 10 le nombre total de matériaux d’impression 3D pour la plate-forme d’impression 3D.
Qu’est-ce qui rend ces matériaux exceptionnels ?
Lors d’une récente conversation avec Sylvia Monsheimer, chef de la division d’impression 3D d’Evonik, elle a souligné que les matériaux ignifuges étaient l’une des préoccupations phares à laquelle l’industrie devait répondre. Le besoin de ces matériaux est palpable et il n’a pas encore été entièrement satisfait.
MakerBot répond à ce besoin aujourd’hui avec la sortie du PC-ABS. Avec sa capacité à offrir des propriétés de résistance à la chaleur et une résistance à la traction élevées, le PC-ABS (abréviation de polycarbonate-acrylonitrile butadiène styrène) est un candidat idéal pour les applications automobiles, ferroviaires et électroniques. Il peut également être utilisé dans la production de poignées, d’adaptateurs et de chargeurs, d’appareils portables de poche, ainsi que de revêtements cosmétiques. Il est bien connu des spécialistes du moulage par injection car il offre une résistance aux chocs plus élevée que le matériau ABS standard.
Le matériau ignifuge répond donc à la norme UL-94 V0, une spécification importante en matière de sécurité incendie.
Le PC-ABS, en revanche, a connu une application plus réussie avec une chambre chauffée fermée. Les imprimantes 3D de bureau avec seulement une plaque chauffée peuvent présenter des variations de température lors du traitement de ces matériaux, ce qui peut entraîner une déformation des pièces et une diminution de leur résistance. Cependant, l’imprimante 3D METHOD X se distingue des autres car le fabricant a augmenté la température maximale de la chambre fermée au niveau du plan de construction de 100°C à 110°C. De cette façon, l’opérateur ne peut obtenir que la précision supérieure souhaitée de la pièce et l’adhérence entre les couches.
« Avec ses excellentes propriétés thermiques et mécaniques, le PC-ABS est un matériau d’ingénierie largement utilisé pour les applications qui exigent une grande résistance aux chocs et à la chaleur. La METHOD X est la seule imprimante de sa catégorie de prix à disposer d’une chambre chauffée qui atteint jusqu’à 110°C sur le plan de construction, ce qui la rend idéale pour l’impression du PC-ABS », a déclaré Johan-Till Broer, vice-président du développement de produits chez MakerBot. « Le PC-ABS est un autre exemple de la capacité de METHOD à prendre en charge de véritables matériaux de qualité technique qui impriment avec plus de succès avec une chambre chauffée. Cela permet d’améliorer le taux de réussite et l’efficacité du processus de prototypage, réduisant ainsi le temps de mise sur le marché des nouveaux produits ».
Cette annonce fait suite à la sortie de l’extrudeuse expérimentale MakerBot LABS qui transforme la plateforme de Method en une plateforme ouverte. Le spécialiste basé aux États-Unis fournit désormais une large gamme de matériaux de qualité technique pour la plate-forme METHOD, qui comprend également l’ABS, le nylon ASA, le PETG, le Tough, le PLA, le SR-30, le PVA ainsi qu’une multitude de matériaux tiers qualifiés provenant de fournisseurs de filaments.
Disponibles en noir, les nouveaux filaments seront expédiés en mai 2020.
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