Aurora Labs réalise avec succès l’impression à grande vitesse de titane et l’impression haute densité de l’aluminium
La société australienne Aurora Labs Limited a réalisé quelque chose de nouveau avec sa technologie d’impression simultanée à plusieurs niveaux (MCP™). La société fabrique une série de pièces hexagonales en titane de 10 mm de haut. La production d’essai n’a pris que 20 minutes sur une plaque de 200 mm et a montré les capacités de la technologie MCP™ du fabricant, qui sera utilisée dans l’imprimante 3D RMP-1 de l’entreprise.
Pour rappel, l’entreprise avait démontré l’extensibilité du RMT en utilisant son processus d’impression simultanée à plusieurs niveaux (MCP- Multilevel Concurrent Printing ). Le test effectué avait démontré que sa technologie peut imprimer à des vitesses de 113kg/jour.
En ce qui concerne cet essai d’impression au titane, le directeur général, David Budge, a déclaré que l’essai est un autre exemple de la capacité de la technologie à fabriquer des formes complexes à grande vitesse. « Il s’agit d’un test passionnant pour nous, qui fait suite à notre résultat de février qui a atteint une vitesse d’impression 3D de 113 kg par jour », a déclaré M. Budge. « Ce résultat donnera à nos partenaires et futurs clients l’assurance que nous disposons d’une solution de fabrication additive capable de fournir le Saint Graal de l’impression 3D rapide, qui cherche à révolutionner la production de pièces dans toute une gamme d’applications ».
Après l’impression à grande vitesse au titane, Aurora Labs a également réalisé avec succès une impression en aluminium haute densité. La première série d’essais, utilisant le prototype de la machine Alpha RMT de la société, a permis de fabriquer une pièce en aluminium d’une densité d’environ 99 %. « Il s’agit d’un résultat à un stade précoce et nous nous attendons à d’autres améliorations significatives de la fabrication. L’aluminium est très en demande pour une gamme d’applications à forte valeur ajoutée telles que l’automobile, l’aérospatiale et les échangeurs de chaleur où une qualité constante et le respect de spécifications strictes sont exigés, » a déclaré M. Budge.
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