Un rapport récent de DNV a révélé que les tubes et les tuyauteries sont les composants les plus sujets aux défaillances dans les industries pétrolières, gazières et maritimes ; la fatigue et la corrosion étant les types de défaillance les plus courants. Pour éviter ou minimiser ces types de défaillances courantes, les professionnels ont envisagé des solutions numériques et des technologies de fabrication numérique qui offrent une meilleure durabilité. L’une de ces technologies est la fabrication additive.
Un cas d’utilisation récent partagé par le fabricant australien d’imprimantes 3D AML3D met en évidence l’utilisation de la fabrication additive par arc électrique (WAAM = Wire Arc Additive Manufacturing) dans la production d’un composant de tuyauterie haute pression pour le pétrole et le gaz. Ce composant de démonstration a été imprimé dans le cadre du programme de développement interne d’AML3D.
Décrit comme le « plus grand composant de tuyauterie haute pression pour le pétrole et le gaz au monde » qui ait été imprimé en 3D, le composant monocoque « bobine de tuyauterie » de 940 kg mesure 850 mm de long et 450 mm de diamètre.
Le processus de fabrication a nécessité l’utilisation du système WAM® breveté d’AML3D. L’impression a été réalisée en une seule pièce, ce qui élimine la nécessité d’utiliser trois composants distincts selon les méthodes de fabrication et de soudage traditionnelles.
En outre, l’utilisation du procédé WAM® a permis d’améliorer les propriétés des matériaux en utilisant un fil d’alimentation plus résistant et des paramètres de processus optimisés, tout en réduisant le temps de fabrication de plusieurs mois à quelques jours seulement.
La bobine de tuyauterie haute pression de 41 mm d’épaisseur a été imprimée conformément à la norme 20S de l’American Petroleum Institute (API), très stricte et récemment publiée, et a satisfait à tous les critères d’acceptation des tests, indique un communiqué de presse.
En outre, pour effectuer les tests d’acceptation de la norme ASME B31.3, une norme américaine très utilisée pour ces applications, une équipe de Trushape Engineering, experts en tests de composants de tuyauterie haute pression, a pressurisé le composant à 34 790 kPa. La pression a été maintenue pendant une période prolongée, sans perte d’intégrité structurelle, et a ensuite été attestée et vérifiée de manière indépendante par la société de vérification maritime Lloyds Register.
Jusqu’à présent, la technologie « Wire-Arc AM » a prouvé ses capacités pour diverses applications dans les industries pétrolières et gazières ; des applications qui comprennent par exemple un collier de serrage imprimé en 3D, un manchon d’eau imprimé en 3D, pour n’en citer que quelques-unes.
Dans cette optique, pouvons-nous légitimement affirmer que la FA par arc fil est le seul procédé de FA qui peut répondre efficacement aux exigences de production dans le secteur du pétrole et du gaz ?
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com.