Le groupe de technologies d’ingénierie Renishaw a lancé la technologie LIBERTAS. Cette solution logicielle équipe ses systèmes de fabrication additive (FA) métallique RenAM 500. Elle offre un contrôle plus fin des paramètres laser. Renishaw s’en sert ainsi pour proposer un pack de réduction des supports. Celui-ci réduirait les supports nécessaires et améliorerait l’état des surfaces non supportées, dites « downskin » en anglais.
Les supports stabilisent la fabrication et aident à gérer la chaleur, explique l’entreprise. Cependant, ils consomment de la matière supplémentaire et allongent les fabrications. Ils laissent aussi des marques à reprendre après l’impression.
Comment fonctionne LIBERTAS sur les systèmes de fusion laser sur lit de poudre ?
Les machines RenAM 500 utilisent la fusion laser sur lit de poudre, ou L-PBF (laser powder bed fusion). LIBERTAS ajuste la façon dont le laser délivre l’énergie le long de la géométrie de la pièce. Cette approche permet donc de mieux contrôler la chaleur pendant la fabrication.
Selon Renishaw, cette gestion thermique réduit les supports et permet des angles de surplomb plus prononcés. Elle préserverait la stabilité tout en limitant les déformations. Les utilisateurs économiseraient aussi de la matière et réduiraient le post-traitement. Enfin, les zones non supportées présenteraient un meilleur état de surface.
« La technologie LIBERTAS est un catalyseur, qui étend les avantages de la FA métal à un plus grand nombre d’applications de production en série », a déclaré Benjamin Diaz, Principal Software Product Manager chez Renishaw. « En réduisant la dépendance aux structures de support et en améliorant l’état des surfaces non supportées, nous rendons possibles des géométries jusqu’ici irréalisables en raison des contraintes traditionnelles de la conception pour la fabrication additive (DFAM) […] »
Une fonction intégrée à QuantAM
QuantAM, le logiciel de préparation de fabrication de Renishaw, intègre cette fonction. Aucun nouveau matériel n’est donc nécessaire. Renishaw vend les licences par poste QuantAM. Un même fichier de fabrication peut ainsi tourner sur plusieurs machines. Les utilisateurs actuels de RenAM 500 conserveraient leur flux de travail habituel.
Les images de l’entreprise montrent notamment une pièce de vélo avant et après LIBERTAS. Elles présentent aussi un rouet, des prothèses dentaires partielles amovibles et des boîtiers de montres.
Les fournisseurs de L-PBF cherchent régulièrement à réduire les supports. Nous abordions déjà cet objectif dans notre dossier sur la manière d’éviter ou de réduire les structures de support en fabrication additive.
Le point essentiel tient à la compatibilité du logiciel avec les machines déjà installées. Les utilisateurs peuvent ainsi tester cette mise à niveau sans investir dans un nouveau matériel. À mon avis, le modèle de licence par poste comptera autant que la stratégie de balayage elle-même.
Renishaw présentera la technologie LIBERTAS au salon Formnext à Francfort la semaine prochaine, Hall 11, stand C11.
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