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Xenia dévoile un filament flexible renforcé de fibres de carbone pour les drones et la robotique

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3D ADEPT · AUDIO

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Narration par voix de synthèse.

Part produced with Xenia_XECARB_PEBA- . Credit: Xenia Materials
Part produced with Xenia_XECARB_PEBA- . Credit: Xenia Materials

La fibre de carbone est généralement ajoutée à un filament pour rendre les pièces plus rigides. Xenia Materials l’intègre désormais à un matériau dont la valeur réside précisément dans sa capacité à se déformer.

À l’occasion de Formnext 2026, le fabricant de composites thermoplastiques renforcés basé à Vicence lance XECARB® PEBA-CF, un filament FFF/FDM conçu à partir d’une matrice PEBA (polyéther bloc amide) et renforcé à 15 % de fibres de carbone. L’objectif : produire des pièces fonctionnelles capables d’absorber les chocs et les charges mécaniques, de maîtriser leur déformation et de retrouver leur forme par la suite.

Un élastomère plus rigide

Le PEBA est un élastomère thermoplastique apprécié pour sa ténacité et sa capacité à restituer l’énergie emmagasinée lors de la déformation. Cette flexibilité constitue toutefois souvent une limite lorsqu’une pièce doit conserver sa géométrie sous charge. L’approche de Xenia consiste à laisser la fibre de carbone rigidifier la matrice, tandis que la phase élastomère assure la ténacité et la réponse élastique.

Selon l’entreprise, XECARB PEBA-CF présente une densité de 1,08 g/cm³ et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 105 °C. Xenia le destine aux applications industrielles, aérospatiales et robotiques, ainsi qu’aux drones et systèmes UAV, où les composants doivent rester légers, résister aux contraintes et y répondre de manière dynamique.

L’entreprise développe d’ailleurs une expertise croissante dans l’industrie des drones. Plus tôt cette année, Xenia a fourni un polycarbonate renforcé de fibres de carbone pour imprimer les moules de stratification en autoclave d’O.L.I.V.I.A., un drone autonome à voilure fixe développé par des étudiants du Politecnico di Milano pour l’UAS Challenge 2025. Le matériau servait alors à l’outillage. Avec PEBA-CF, l’ambition se déplace vers des pièces qui encaissent elles-mêmes les charges.

Tour d’horizon du portefeuille 3DF de Xenia

Matériau flexible Xenia_3DF_XECARB_PEBA-CF
Matériau flexible Xenia_3DF_XECARB_PEBA-CF

Ce nouveau grade porte à sept le nombre de filaments du portefeuille 3DF Materials de Xenia. Il vient compléter XELIGHT® PEBA, un filament PEBA non renforcé et ultra-léger, conçu pour la flexibilité et l’absorption d’énergie.

Les autres références sont XECARB® PA11-CF-SL, un PA11 biosourcé chargé à 15 % de fibres de carbone, d’une densité de 0,99 g/cm³ ; XECARB® PA12-CF-ST, un PA12 « Super Tough » chargé à 15 % de fibres de carbone ; XECARB® PVDF-CF, un PVDF chargé à 10 % de fibres de carbone, destiné aux applications exigeant résistance chimique et conductivité électrique ; XEGREEN® PETG-CF, qui associe un PETG recyclé à 20 % de fibres de carbone recyclées ; et XECARB® PPA-CF, un grade PPA chargé à 20 % de fibres de carbone lancé en avril.

Plutôt que de miser sur un seul matériau phare, Xenia construit une gamme dans laquelle chaque polymère répond à un besoin différent : poids contre rigidité, ténacité contre résistance thermique, performance contre contenu recyclé.

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