Le fabricant italien d’imprimantes 3D WASP (World’s Advanced Saving Project) a pris Formnext d’assaut avec sa nouvelle gamme de technologies d’impression 3D qui met l’accent sur la durabilité et l’accessibilité, conformément au thème de l’événement de Francfort.
L’entreprise italienne a présenté de nouvelles avancées dans le domaine de la modélisation par dépôt liquide (LDM) et de la fabrication par fusion de granulés (FGF). Elle a notamment présenté des produits tels que CEREBRO – une intégration de bras robotiques et d’extrudeuses WASP, METAMORFOSI – un système d’extrusion de granulés multi-matériaux et WASP App – un logiciel pour la production en série personnalisée.
Imprimantes 3D intégrées au système CEREBRO
Grâce au système CEREBRO, WASP a transformé des bras robotisés en imprimante 3D conforme à l’Industrie 4.0. Le système est intégré aux extrudeuses et aux outils d’impression WASP pour produire des pièces imprimées en 3D. Il existe de nombreuses combinaisons d’utilisation des bras robotisés et des technologies d’extrusion WASP, notamment la chambre chauffée FIRECAP et le système Vacuum Buildplate qui permet d’utiliser différents types de plans d’impression compatibles avec différents matériaux d’impression 3D.
Nouveau système d’extrusion de granulés
Cette année, à Formnext, WASP a présenté un nouveau système d’extrusion de granulés multi-matériaux qui s’appuie sur le succès de l’imprimante 3D à granulés à grande échelle qu’elle a lancée il y a 8 ans. METAMORFOSI peut contrôler et modifier la position, la quantité et les propriétés du matériau d’impression 3D à différents moments du processus d’impression 3D. Cela permet de rendre les pièces imprimées 3D plus rigides à certains endroits et plus souples à d’autres, en fonction des besoins de l’industrie.
CEREBRO permet d’utiliser WASP HDP XL METAMORFOSI sur n’importe quel bras robotisé ou imprimante 3D. Ceci a été présenté à Formnext, où WASP et Sekisai ont créé une pièce imprimée en 3D en utilisant METAMORFOSI et 3MT HDP.
L’application WASP
Sur le plan logiciel, WASP a lancé l’application WASP App en s’appuyant sur le succès du générateur de vases développé par Tommaso Casucci en 2014 pour la modélisation spécialisée de l’impression 3D de céramiques et sur le développement successif de logiciels de modélisation 3D paramétriques, créés pour améliorer la qualité de l’impression 3D de céramiques.
La combinaison du LDM WASP 40100, du système d’alimentation continue et du système de production automatisé peut conduire à une production en série personnalisée 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, le mode d’exportation du code G permettant la production d’un nombre incalculable de copies.
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