Comme promis au début de l’année, VSHAPER dévoile son système d’impression 3D 5AX basé sur la technologie FDM. Le fabricant polonais d’imprimantes 3D FDM vise à améliorer les applications industrielles et professionnelles de la fabrication additive.

Pour rappel, le CEO Tomasz Szymański a annoncé le développement de la machine il y a 2 ans et avait appelé d’autres entreprises à se joindre à eux dans la fabrication.

Tout au long du développement de ce système, les ingénieurs de l’entreprise se sont concentrés sur la nature anisotrope des impressions, un problème que les utilisateurs rencontrent encore dans les applications industrielles. En effet, étant donné que les couches sont situées sur la même surface, le processus d’impression conduit souvent à une répartition disproportionnée de la force sur l’axe ; sans parler des coûts supplémentaires requis par les structures de support pour maintenir la géométrie du modèle. Lors de l’impression de matériaux thermoplastiques à haute température, le matériau de base et le matériau de support sont souvent les mêmes.

L’idée de l’entreprise était donc de saisir une opportunité là où les professionnels ne voient que des défis. VSHAPER s’est donc positionné sur 5 axes, et 5AX grâce à une cinématique 5 axes, est équipée d’une plateforme de travail tournante et basculante.

« L’impression 5 axes indexés permet de changer le plan indexé comme base, pour n’importe quel autre plan plat du modèle. Elle permet donc de renforcer les différents axes d’un modèle. L’imprimante 5AX – vous offre une liberté de choix sans précédent parmi les matériaux et les outils imprimés au cours d’un seul processus. De plus, grâce à l’utilisation de codeurs, elle assure un contrôle constant du processus d’impression. En cas de blocage du flux de filaments ou de blocage de la tête, la machine reçoit immédiatement des informations actualisées », explique l’entreprise dans un communiqué de presse.

En exploitant le système, l’utilisateur oubliera de supporter les murs de la maquette. En effet, l’impression avec 5AX assure un ajustement automatique du plan de la maquette à la tête d’impression.

De plus, le fabricant explique que, puisque le lit d’impression assure la rotation et la déviation de la pièce, il n’y a plus de problème avec le mécanisme à filament, et les structures de support ne sont plus nécessaires.

« Il est possible de planifier l’impression du modèle dans n’importe quel axe, ce qui améliore considérablement le facteur anisotrope des propriétés du matériau », complète l’entreprise.

Enfin, l’utilisateur peut fixer 6 têtes d’outils différentes sur le VSHAPER 5AX. La tête avec le système d’identification automatique des outils adapte l’action aux paramètres donnés de l’outil. « En choisissant parmi six outils, il est possible de fabriquer des pièces complexes sous la forme d’un système mono-composant. La machine, recevant les données appropriées, fabriquera un modèle en matériau rigide, le renforcera localement avec un matériau à haute résistance, et imprimera des joints en matériau flexible. Une fois le processus d’impression terminé, 5AX procédera sans problème à l’usinage du modèle imprimé », conclut le fabricant.

Le fabricant polonais prévoit de dévoiler le système lors d’un événement officiel en mai.

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