La société Velo3D, spécialisée dans les technologies de fabrication additive métal, lance son logiciel de préparation d’impression Flow 3.0.
La nouvelle version prend en charge les modèles de pièces plus grands pouvant être fabriqués sur l’imprimante Sapphire XC (Extra Capacity) de la société, qui peut produire des pièces jusqu’à 400 % plus grandes que l’imprimante Sapphire. Flow 3.0 permet également de programmer des lasers supplémentaires afin de maximiser l’efficacité des huit lasers de 1 000 W de la Sapphire XC et d’augmenter la productivité jusqu’à 5 fois par rapport à l’imprimante Sapphire de Velo3D.
La préparation d’impression Flow 3.0 de Velo3D permet aux ingénieurs de télécharger simplement un fichier CAO traditionnel d’une pièce qu’ils souhaitent imprimer, plutôt que de devoir consacrer des ressources supplémentaires à la conception de la pièce pour la fabrication additive (DfAM). En éliminant le besoin de DfAM, Velo3D permet à ses clients de concevoir librement les pièces critiques qu’ils souhaitent, puis de les imprimer avec précision.
Le compositeur du logiciel détecte les caractéristiques géométriques et applique le processus correspondant pour obtenir le résultat souhaité. Contrairement aux autres logiciels, Flow 3.0 utilise les informations des couches précédentes pour définir la stratégie d’impression des couches suivantes, ce qui permet d’obtenir de meilleures pièces et une plus grande liberté de conception.
« Les règles de programmation révisées permettent à Sapphire XC d’atteindre une efficacité de 98 % avec ses huit lasers, ce qui contribue grandement à sa capacité à améliorer ses performances de 5 fois« , a déclaré Victorien Menier, ingénieur logiciel principal de Velo3D.
Avec Flow 3.0, le logiciel de préparation d’impression peut générer et exploiter de manière fiable les maillages de modèles contenant jusqu’à des centaines de millions de triangles. Cette capacité est rendue possible en déchargeant le calcul des fichiers les plus volumineux sur Amazon Web Services. Le client envoie un fichier CAO et reçoit en retour un fichier compacté qui peut être utilisé sur n’importe quelle imprimante pour fabriquer la pièce.
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