This 3D-printed component demonstrates various perspectives of the design freedom that VELO3D’s SupportFree capabilities offer when it comes to heat exchangers. Notice the ultra-thin features in the core (cross-section image, left). Such complexity is near-impossible to attain with existing AM technologies.

Velo3D et PWR s’associent pour développer un procédé de fabrication de pièces en aluminium F357 imprimées en 3D sur le système d’impression 3D métal Sapphire®.

Cette annonce fait suite à la récente série D de financement de 28 millions de dollars que Velo3D a obtenu pour élargir son portefeuille de produits, afin d’inclure plus d’options de machines, des alliages compatibles et des capacités logicielles et matérielles améliorées.

PWR fournit des solutions de refroidissement avancées à un large éventail de séries de courses, y compris la Formule 1, la NASCAR, ainsi qu’aux industries automobile, militaire et aérospatiale.

L’alliage d’aluminium de qualité fonderie est particulier dans la mesure où il permet la production de pièces imprimées 3D qui étaient d’habitude fabriquées par des pratiques de moulage.

« L’aluminium F357 a déjà été certifié pour des applications critiques – contrairement à certains alliages exotiques – et il était donc un ajout logique à notre portefeuille de matériaux », déclare Benny Buller, fondateur et PDG de VELO3D. « Nous continuerons à ajouter des matériaux plus compatibles qui permettent aux clients d’imprimer des pièces qu’ils ne pouvaient pas imprimer auparavant, mais avec des propriétés matérielles encore meilleures que celles de la fabrication traditionnelle ».

Pour rappel, les deux sociétés ont travaillé ensemble l’année dernière sur le développement de matériaux et l’impression 3D des échangeurs de chaleur en métal.  « Nous avons choisi l’aluminium F357 en raison de ses propriétés matérielles idéales pour s’adapter aux performances thermiques, à l’usinage et à la soudabilité », déclare Matthew Bryson, directeur général de PWR.

« Notre capacité à imprimer des formes libres et des structures légères pour les applications de transfert de chaleur avec notre système Sapphire® de VELO3D va encore améliorer les performances et les possibilités d’optimisation de l’emballage de notre gamme de produits et apporter une valeur significative à nos clients ».

Cette sortie commerciale porte à trois le nombre total de matériaux compatibles avec l’imprimante 3D Sapphire® : Titane64, alliage INCONEL® 718 et aluminium F357. Une fiche technique sur l’aluminium F357 peut être téléchargée ici.

N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : FacebookTwitterLinkedIn & Instagram !