C’est probablement le plus grand système de FA à poudre laser du marché – Première commande de production de pièces pour une application pétrolière et gazière.

VELO3D a sorti la nouvelle génération d’imprimantes 3D industrielles pour métaux Sapphire. Avec un axe vertical de 1 mètre, la nouvelle imprimante est compatible avec les alliages à base de nickel et serait la plus grande machine à poudre laser du marché.

Selon le fabricant américain, la nouvelle imprimante 3D dépasserait la hauteur de construction du SLM 800 et du GE Additive X Line 2000R. Hormis la plaque de construction de 315 mm de diamètre et les deux lasers de 1 kW, la plupart des caractéristiques de la nouvelle Sapphire restent similaires à celles du produit phare.

« Notre vision chez VELO3D est de permettre aux utilisateurs finaux de construire ce qu’ils veulent sans les contraintes des normes d’hier », déclare Benny Buller, fondateur et CEO de VELO3D. « L’une de ces contraintes est l’enveloppe de construction. Un système à hauteur de mètre permet des applications industrielles qui ne pouvaient pas être construites auparavant, en particulier pour les outils de service des champs pétrolifères et le matériel de vol. Mieux encore, il utilisera toujours notre procédé breveté SupportFree, l’étalonnage in situ et le contrôle des processus pour l’assurance qualité ».

VELO3D a déjà prouvé que sa technologie permettait de fabriquer des pièces anciennes dans la FA sans avoir à les reconcevoir. Après de nombreuses années en mode furtif, la société a rapidement pris de l’ampleur dans l’industrie et a été l’un des fabricants qui a annoncé le plus grand volume de ventes à la fin de 2019.

Compte tenu de cette crédibilité et des innovations qui ont suivi, la nouvelle technologie de l’entreprise a déjà convaincu un fabricant de composants, Knust-Godwin, et il ne fait aucun doute que d’autres suivront.

Une fois son système installé au quatrième trimestre 2020, Knust-Godwin sera en mesure de relever les défis de l’industrie du pétrole et du gaz. L’entreprise vise à améliorer la qualité et la performance des pièces en fabriquant une pièce pour le forage des champs pétrolifères qui est actuellement fabriquée par plus de cinq procédés soustractifs.

« VELO3D nous intéresse en raison de son héritage dans le domaine des semi-conducteurs et de ses disciplines d’ingénierie autour du contrôle des processus et de la métrologie », déclare Mike Corliss, vice-président de la technologie chez Knust-Godwin. « Nous sommes convaincus que nous serons en mesure de construire des pièces industrielles critiques sans faire de compromis sur la qualité des pièces ».

La disponibilité commerciale du système est prévue pour la fin de 2020. 

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